{"id":522,"date":"2016-04-29T16:15:54","date_gmt":"2016-04-29T16:15:54","guid":{"rendered":"http:\/\/enso.hr\/de\/?page_id=522"},"modified":"2026-05-08T05:40:36","modified_gmt":"2026-05-08T05:40:36","slug":"sps-programmierung","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/enso.hr\/de\/sps-programmierung\/","title":{"rendered":"SPS Programmierung von Produktionslinien und Maschinen"},"content":{"rendered":"\n
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Fortschrittliche SPS-Programmierung und Integration komplexer Industriesysteme<\/h2>\n\n\n\n

Wir sind auf die Entwicklung von Softwarel\u00f6sungen und die Inbetriebnahme komplexer Systeme spezialisiert \u2013 von einzelnen Stationen bis hin zu kompletten, vernetzten automatisierten Leitungen.<\/p>\n\n\n\n

Was ENSO auszeichnet, ist die umfangreiche Erfahrung unserer Ingenieure, die jahrelang in ganz Deutschland im Feld verbracht haben und direkt an den anspruchsvollsten Projekten der deutschen Automobilindustrie beteiligt waren.<\/strong> Tiefgehendes Prozesswissen in den Werken von Giganten wie BMW und VW hat es uns erm\u00f6glicht, die h\u00f6chsten Standards an Pr\u00e4zision, Zuverl\u00e4ssigkeit und Effizienz in unserer Arbeit umzusetzen. Mit langj\u00e4hriger Erfahrung in den \u00d6kosystemen Siemens (TIA Portal)<\/strong> und Beckhoff (TwinCAT 3)<\/strong> bringen wir bew\u00e4hrte deutsche Ingenieurqualit\u00e4t, die auf Ihre spezifischen Bed\u00fcrfnisse zugeschnitten ist, in Ihre Produktion. <\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

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\n\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\"Fortgeschrittene\n\t\t\t\t<\/picture>\n\t\t\t\t
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\n\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\"ENSO-Expertise\n\t\t\t\t<\/picture>\n\t\t\t\t
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Unsere L\u00f6sungen f\u00fcr Ihre Produktion<\/h2>\n\n\n\n
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Automatisierung von Produktionsprozessen<\/h3>\n\n\n\n
\"\"<\/figure><\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

Wir helfen Ihnen, von manuellen Prozessen zu vollautomatisierten L\u00f6sungen<\/strong> zu wechseln. Egal, ob Sie planen, eine bestehende Leitung aufzur\u00fcsten oder ein komplett neues System zu bauen, ENSO bietet fachkundige Beratung und schl\u00fcsselfertige technische Implementierung. <\/p>\n\n\n\n

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  • Ingenieurwesen & Beratung:<\/strong> Basierend auf Ihren Eingabeparametern entwerfen wir die optimale L\u00f6sung, w\u00e4hlen die passende Technologie aus und definieren die Steuerungsarchitektur.<\/li>\n\n\n\n
  • Einhaltung der EU-Standards:<\/strong> Alle unsere L\u00f6sungen sind strikt nach der Maschinenrichtlinie (2006\/42\/EG) konzipiert.<\/strong> Das bedeutet, dass wir die Sicherheitsstandards, Ergonomie und rechtlichen Verpflichtungen ber\u00fccksichtigen, die Ihre Ausr\u00fcstung von Anfang an erf\u00fcllen muss. <\/li>\n\n\n\n
  • Standardisierter Ansatz:<\/strong> Durch die Anwendung der Berufsregeln und unserer internen Standards stellen wir sicher, dass das System langlebig, robust und einfach zu warten ist.<\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n\n\n\n
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    Taktzeitoptimierung<\/h3>\n\n\n\n
    \"\"<\/figure><\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

    Haben Sie eine funktionierende Produktionslinie, ben\u00f6tigen aber mehr Kapazit\u00e4t? Wir sind darauf spezialisiert, das verborgene Potenzial Ihrer bestehenden Systeme zu analysieren und zu erschlie\u00dfen. Mit aktueller Dokumentation ( EPLAN-Schaltpl\u00e4nen<\/strong> ) und aktueller Software k\u00f6nnen wir Ihre Produktionseffizienz deutlich steigern, ohne dass Sie in komplett neue Linien investieren m\u00fcssen. <\/p>\n\n\n\n

    Unser Optimierungsansatz umfasst:<\/p>\n\n\n\n

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    • Engp\u00e4ssanalyse:<\/strong> Wir identifizieren genau, welche Zelle oder Operation den gesamten Prozess verlangsamt.<\/li>\n\n\n\n
    • Hardware-Upgrade:<\/strong> Wir schlagen gezielte Verbesserungen vor und setzen sie um \u2013 von schnelleren Antriebssystemen (Servomotoren)<\/strong> und Sensoren mit k\u00fcrzeren Reaktionszeiten bis hin zur Installation neuer Elemente wie Pufferf\u00f6rderer<\/strong> oder fortschrittlicher robotischer Greifer.<\/li>\n\n\n\n
    • Softwareoptimierung:<\/strong> Wir \u00fcberarbeiten den SPS-Code mit fortschrittlichen Algorithmen f\u00fcr parallele Ausf\u00fchrung von Operationen, verk\u00fcrzen Kommunikationszyklen und optimieren die Flugbahnen von Manipulatoren und Robotern.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

      Ergebnis:<\/strong> Wir erreichen eine stabile Beschleunigung des Produktionsprozesses, senken die Kosten pro produzierter Einheit und verl\u00e4ngern die Lebensdauer Ihrer Ger\u00e4te durch intelligenteres Ressourcenmanagement.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

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      Steuerungs-Retrofit und Modernisierung<\/h3>\n\n\n\n
      \"\"<\/figure><\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

      Wir f\u00fchren vollst\u00e4ndige Modernisierungen und Nachr\u00fcstungen von Maschinen<\/strong> durch, bei denen der mechanische Teil korrekt ist, das Steuerungssystem jedoch veraltet ist. Unsere \u00c4nderung der SPS-Steuerung<\/strong> umfasst die Software-Migration, die Installation neuer Sensoren und die Optimierung der Maschinentaktzeit, wodurch alte Ger\u00e4te die Leistung moderner Linien erhalten <\/p>\n\n\n\n

      Oft werden mechanisch korrekte Maschinen aufgrund veralteter Elektronik zu einem Engpass. Unsere Spezialit\u00e4t ist die Nachr\u00fcstung der Maschine<\/strong>, die Folgendes umfasst: <\/p>\n\n\n\n

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      • Umstellung der SPS-Steuerung:<\/strong> Austausch alter und unzuverl\u00e4ssiger Systeme (wie z. B. Siemens S7-200 oder S7-300) durch die neuesten Steuerungen.<\/li>\n\n\n\n
      • Software-Migration:<\/strong> Sichere Logik\u00fcbertragung mit Code-Optimierung f\u00fcr schnelleren Betrieb.<\/li>\n\n\n\n
      • Neue Funktionen hinzuf\u00fcgen:<\/strong> Implementierung moderner Sensoren, Messsysteme und Fernzugriff f\u00fcr schnellere Diagnostik.<\/li>\n\n\n\n
      • Erstellung von HMI-Visualisierungen f\u00fcr Bediener<\/strong> : Entwicklung intuitiver Bildschirme zur Maschinensteuerung mit allen relevanten Daten, die es erm\u00f6glichen, jedes Problem \u00fcber das Bedienfeld zu l\u00f6sen, ohne dass ein Laptop physisch an die SPS angeschlossen werden muss.<\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n\n\n\n
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        Implementierung von Sicherheitssystemen<\/h3>\n\n\n\n
        \"\"<\/figure><\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

        Im Rahmen der Automatisierung der Produktionsprozesse legen wir besonderen Wert auf Arbeitssicherheitssysteme. Wir entwerfen und implementieren vollst\u00e4ndige Sicherheitsl\u00f6sungen, die Folgendes umfassen: <\/p>\n\n\n\n

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        • Anwesenheitserkennungssysteme:<\/strong> Integration von Sicherheitslichtvorh\u00e4ngen<\/strong> und Sicherheitstrittmatten<\/strong> zum Schutz von Gefahrenzonen.<\/li>\n\n\n\n
        • Kontrollelemente:<\/strong> Implementierung von zweih\u00e4ndigen Bedienelementen<\/strong> , Sicherheitsfu\u00dfschaltern<\/strong> und Totmanschaltern<\/strong> f\u00fcr sicheren Betrieb in der N\u00e4he der Maschine.<\/li>\n\n\n\n
        • Erweiterter Schutz:<\/strong> Installation von Verriegelungssicherungen, Laser-Weltraumscannern und Notstoppsystemen (E-Stop).<\/li>\n\n\n\n
        • Notfallsichere Kommunikation:<\/strong> Anwendung moderner Protokolle wie PROFIsafe<\/strong> zur zuverl\u00e4ssigen \u00dcbertragung von Sicherheitssignalen \u00fcber das Netzwerk.<\/li>\n\n\n\n
        • Implementierung von Sicherheitsprotokollen f\u00fcr die SPS.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

          LOTO \/ LOTOTO-Protokolle<\/strong><\/h4>\n\n\n\n

          Wir legen besonderen Wert auf die Vorbereitung von Maschinen f\u00fcr eine sichere Wartung. Unsere Systeme unterst\u00fctzen strenge LOTO (Lockout-Tagout)<\/strong> und LOTOTO (Lockout-Tagout-Tryout)<\/strong> Verfahren, um sicherzustellen, dass jegliche Energie auf der Maschine sicher isoliert und \u00fcberpr\u00fcft werden kann, bevor ein Eingriff eingeleitet wird. <\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div><\/section>\n\n\n\n

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          Kundenwert<\/h2>\n\n\n\n

          Durch die Umsetzung unserer L\u00f6sungen stellen Sie sicher:<\/p>\n\n\n\n

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          Maximale Produktivit\u00e4t<\/strong><\/strong><\/strong><\/strong><\/h3><\/div><\/div>

          Die Beseitigung von Engp\u00e4ssen und die Optimierung jedes einzelnen Prozessschritts tragen zur Beschleunigung der Taktzeit bei.<\/p><\/div><\/div>\n\n\n\n

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          Hohe Reproduzierbarkeit und Qualit\u00e4t<\/strong><\/strong><\/strong><\/strong><\/strong><\/h3><\/div><\/div>

          Jedes Produkt ist identisch, ohne durch den menschlichen Faktor verursachten Variationen, mit der Integration von Qualit\u00e4ts\u00fcberwachungssystemen und Produktionsstatistiken<\/p><\/div><\/div>\n\n\n\n

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          Neue Funktionen<\/strong> auf alten Produktionslinien<\/h3><\/div><\/div>

          Nachr\u00fcstungen alter Linien bringen meist neue Funktionen mit sich, die zuvor nicht einfach umzusetzen waren.<\/p><\/div><\/div>\n\n\n\n

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          Sichere Maschinen<\/strong><\/strong><\/strong><\/strong><\/strong><\/strong><\/strong><\/h3><\/div><\/div>

          Integration von Sicherheitssystemen gem\u00e4\u00df gesetzlichen Vorschriften f\u00fcr einen sicheren und stabilen Betrieb von Maschinen.<\/p><\/div><\/div>\n<\/div>\n<\/div><\/section>\n\n\n\n

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          Technologiestandard: Siemens & Beckhoff<\/h2>\n\n\n\n
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          Siemens TIA Portal: Standardisierung und ENSO-Standard<\/h3>\n\n\n\n

          Unser Ansatz f\u00fcr Siemens-Plattformen (S7-1200, S7-1500, HMI-Panels<\/strong>) basiert auf maximaler Automatisierung des Programmierprozesses selbst. Wir haben einen internen ENSO-Standard<\/strong> f\u00fcr SPS und HMI entwickelt, der es uns erm\u00f6glicht, \u00fcberlegene Pr\u00e4zision und Geschwindigkeit der Implementierung zu erreichen: <\/p>\n\n\n\n

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          Automatischer Datenimport<\/strong><\/strong><\/strong><\/h4><\/div><\/div>

          Wir beginnen mit der Programmierung, indem wir das IO-Blatt direkt von EPLAN<\/strong> ins TIA-Portal exportieren und so menschliche Fehler in der fr\u00fchesten Projektphase eliminieren.<\/p><\/div><\/div>\n\n\n\n

          Modularit\u00e4t und SCL-Architektur<\/strong><\/strong><\/strong><\/strong><\/h4><\/div><\/div>

          Unsere Funktionsbl\u00f6cke (FB) werden in der SCL-Sprache<\/strong> entwickelt und sind Teil unserer „ENSO Global“-Bibliothek. F\u00fcr die Endanwendung ist der Block bereit f\u00fcr Drag-and-Drop in FBD- oder Leiterdiagrammen, wobei wir uns ausschlie\u00dflich auf die Parametrisierung konzentrieren. <\/p><\/div><\/div>\n\n\n\n

          Automatische Benachrichtigungsgenerierung<\/strong><\/strong><\/strong><\/h4><\/div><\/div>

          Wir nutzen die Technologie, Benachrichtigungstexte automatisch von der PLC an die HMI zu ziehen. Da unsere Systeme oft \u00fcber 1.000 Benachrichtigungen<\/strong> haben, garantiert dieser Ansatz eine 100%ige Genauigkeit der Informationen und verk\u00fcrzt die Zeit f\u00fcr den Betrieb drastisch. <\/p><\/div><\/div>\n\n\n\n

          Visuelle \u00dcberwachung und Echtzeit-Benachrichtigungen<\/strong><\/strong><\/h4><\/div><\/div>

          Wir entwickeln intuitive HMI-Schnittstellen, die komplexe Logik im Hintergrund auf einfache und visuell klare Weise darstellen \u2013 von der genauen Position jedes Motors und Zylinders bis hin zu einem detaillierten System von Benachrichtigungen f\u00fcr Elemente (Fehler, Warnungen und Informationen) sowie detaillierten Maschinenbetriebssequenzen.<\/p><\/div><\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

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          Beckhoff TwinCAT 3: Ultraschnelle Bewegungssteuerung<\/h3>\n\n\n\n

          W\u00e4hrend wir Siemens f\u00fcr robuste und komplexe Linien verwenden, entscheiden wir uns f\u00fcr Projekte mit extremer Geschwindigkeit und pr\u00e4ziser Synchronisation f\u00fcr die Beckhoff-Plattform<\/strong>. Dank der Architektur eines Industrie-PCs und einer Zykluszeit, die viel mal schneller ist als bei Standard-SPS-Controllern, erzielen wir Ergebnisse, die bis vor Kurzem unvorstellbar waren. <\/p>\n\n\n\n

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          Fortschrittliches elektronisches Camming<\/strong><\/strong><\/h4><\/div><\/div>

          Wir sind auf die Implementierung komplexer „Electronic Camming“-Systeme spezialisiert. Unsere L\u00f6sungen ersetzen veraltete mechanische Systeme, was gr\u00f6\u00dfere Flexibilit\u00e4t und drastisch h\u00f6here Produktionsgeschwindigkeiten erm\u00f6glicht. <\/p><\/div><\/div>\n\n\n\n

          Geschwindigkeit ohne Konkurrenz<\/strong><\/strong><\/strong><\/h4><\/div><\/div>

          Bei Projekten zur Herstellung von Federn, mit Beckhoff-Steuerung, Wandlern und Servoantrieben, beschleunigen wir die Taktzeit <\/strong>und erh\u00f6hen die Kapazit\u00e4t der Maschine von mechanischen 100 auf unglaubliche 250 St\u00fccke pro Minute<\/strong>.<\/p><\/div><\/div>\n\n\n\n

          PC-basierter Steuerungsvorteil<\/strong><\/h4><\/div><\/div>

          Mit der Rechenleistung eines Industriecomputers k\u00f6nnen wir komplexe Algorithmen in Echtzeit verarbeiten und dabei minimale Jitter<\/em> aufrechterhalten.<\/p><\/div><\/div>\n\n\n\n

          EtherCAT-Integration<\/strong><\/strong><\/h4><\/div><\/div>

          Wir nutzen die EtherCAT-Kommunikation optimal f\u00fcr ultraschnelle periphere Reaktionen.<\/p><\/div><\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div><\/section>\n\n\n\n

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          Liste der abgeschlossenen Projekte<\/h2>\n\n\n\n

          Nachfolgend ein kurzer \u00dcberblick \u00fcber einige realisierte SPS-Programmierprojekte.<\/p>\n\n\n\n

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          Element Logic (Unna \u2013 Deutschland) \u2013 Intelligentes Transportsystem f\u00fcr Distributionszentren<\/h3>\n<\/div>\n\n\n\n
          \n
          \"Siemens<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

          F\u00fcr den Kunden Element Logic haben wir an einem umfangreichen Projekt zur Planung, Entwicklung und Programmierung<\/strong> einer Pakettransportlinie teilgenommen. Das Projekt umfasste vollst\u00e4ndige Ingenieurwesen \u2013 von der Erstellung elektrischer Dokumentation in EPLAN<\/strong> bis hin zu komplexer SPS-Programmierung. <\/p>\n\n\n\n

          Technische Spezifikation des Systems:<\/strong><\/h4>\n\n\n\n
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          • Steuerungsplattform:<\/strong> Siemens S7-1500F (Fail-safe)<\/strong> Zentralprozessor mit verteilten Peripherieger\u00e4ten ET200SP<\/strong>.<\/li>\n\n\n\n
          • Netzwerkarchitektur:<\/strong> Ein \u00e4u\u00dferst komplexes Profinet-Netzwerk mit \u00fcber 200 aktiven Ger\u00e4ten<\/strong> (Elinx-Treiber f\u00fcr F\u00f6rderb\u00e4nder), das eine fortschrittliche Optimierung der Kommunikationstakt erforderte.<\/li>\n\n\n\n
          • Design:<\/strong> Erstellung eines vollst\u00e4ndigen elektrischen Schemas in EPLAN<\/strong> und Entwicklung eines Softwarestandards in Zusammenarbeit mit dem Ingenieurteam des Kunden.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

            Wichtige technische Herausforderungen und L\u00f6sungen:<\/strong><\/h4>\n\n\n\n
              \n
            • Sicherheit:<\/strong> Implementierung von lokalen Notaus und Verbindung zu anderen Leitungen \u00fcber das ProfiSafe-Protokoll auf Ethernet<\/strong>.<\/li>\n\n\n\n
            • Kommunikationsoptimierung:<\/strong> Aufgrund der enormen Datenmenge von 200+ Profinet-Ger\u00e4ten lag die anf\u00e4ngliche Zykluszeit des Systems bei 150 ms. Wir f\u00fchrten eine tiefgehende Optimierung der Profinet-Datenlesung<\/strong> durch, die die SPS-Taktzeit drastisch verk\u00fcrzte und eine stabile, schnelle Leitungsreaktion gew\u00e4hrleistete.<\/li>\n\n\n\n
            • Integration und Standardisierung:<\/strong> Wir beteiligten uns an der Entwicklung eines globalen Softwarestandards f\u00fcr den Kunden, der Modularit\u00e4t und eine einfachere Wartung zuk\u00fcnftiger Systeme sicherstellte.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

              Ergebnis:<\/strong><\/h4>\n\n\n\n

              Lieferung eines schl\u00fcsselfertigen Systems, das den Fluss der Verpackungen (leere und volle Kartons) in einer Hochfrequenz-Logistikumgebung mit h\u00f6chster Netzwerk- und Prozesssicherheit nahtlos steuert.<\/p>\n\n\n\n

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              \n
              \"ENSO
              Pakettransportlinie<\/figcaption><\/figure>\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div><\/article>\n\n\n\n
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              DW Reusables (Hum na Sutli – Kroatien) \u2013 Modernisierung der Palettierlinie<\/h3>\n<\/div>\n\n\n\n
              \n
              \"Nachr\u00fcstung<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

              F\u00fcr den Kunden DW Reusables<\/strong>, einen f\u00fchrenden Hersteller von Mehrwegverpackungen, haben wir erfolgreich ein Projekt zum kompletten Austausch des Steuerungssystems an einer Linie f\u00fcr das Flaschen- und Kastenh\u00e4ndling durchgef\u00fchrt. Der Fokus des Projekts lag na der Erh\u00f6hung der Systemzuverl\u00e4ssigkeit und der Reduzierung von Stillstandzeiten. <\/p>\n\n\n\n

              Technische Spezifikation des Systems:<\/strong><\/h4>\n\n\n\n
                \n
              • Steuerungsplattform:<\/strong> Implementierung eines modernen Siemens S7-1215-Controllers<\/strong> innerhalb der TIA Portal-Umgebung<\/strong> .<\/li>\n\n\n\n
              • Sicherheit:<\/strong> Installation von Lichtvorh\u00e4ngen und Schaltern f\u00fcr Notabschaltungen.<\/li>\n\n\n\n
              • Linienarchitektur:<\/strong> Das System ist in 4 technologische Segmente unterteilt, die miteinander synchronisiert sind, um einen kontinuierlichen Materialfluss zu gew\u00e4hrleisten:\n
                  \n
                • Entpalettisierung:<\/strong> Zwei Eingangssegmente, die f\u00fcr die Aufnahme und Zuf\u00fchrung von leeren Getr\u00e4nkekisten und Flaschen zust\u00e4ndig sind.<\/li>\n\n\n\n
                • Bef\u00fcllung der Tr\u00e4ger:<\/strong> Zentrales Segment f\u00fcr das automatische Beladen von Flaschen in Kisten.<\/li>\n\n\n\n
                • Palettierung: Ausgangssegment, das volle Getr\u00e4nkekisten auf Paletten stapelt und f\u00fcr den weiteren Transport vorbereitet.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

                  Wichtige Vorteile und Umsetzungen:<\/strong><\/h4>\n\n\n\n
                    \n
                  • Nachr\u00fcstung und Modernisierung:<\/strong> Durch den Austausch der alten Steuerung durch die neue Siemens-Plattform haben wir dem Kunden eine genauere Diagnose und eine einfachere Systemwartung erm\u00f6glicht.<\/li>\n\n\n\n
                  • Synchronisation der Segmente:<\/strong> Besonderer Wert liegt auf der Optimierung der Geschwindigkeit des Laufwerks.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
                    \n
                    \n
                    \"ENSO-Nachr\u00fcster-Ersatzverwaltung
                    Flaschenverpackungslinie<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
                    \"ENSO-Modernisierung
                    Flaschenverpackungslinie<\/figcaption><\/figure>\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div><\/article>\n\n\n\n
                    \n
                    \n
                    \n

                    BMW (Dingolfing – Deutschland) \u2013 Produktionslinie f\u00fcr Batteriemodule<\/h3>\n<\/div>\n\n\n\n
                    \n
                    \"BMW<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

                    Wir beteiligten uns an einem komplexen Projekt zur Programmierung und Inbetriebnahme einer automatisierten Leitung zur Herstellung von Hochspannungsbatterien. Die Arbeit an diesem Projekt umfasste die Umsetzung der strengsten BMW-Standards (TMO 3<\/strong>) im TIA-Portal<\/strong>. <\/p>\n\n\n\n

                    Technische Spezifikation und Systemarchitektur:<\/strong><\/h4>\n\n\n\n
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                    • Steuerungsplattform:<\/strong> Das System basiert auf Siemens S7-1500-Steuerungen<\/strong> (ET200pro-Version f\u00fcr Stationen und der leistungsst\u00e4rkere S7-1500 f\u00fcr Master-SPS).<\/li>\n\n\n\n
                    • Verkettung:<\/strong> Implementierung der Kommunikation zwischen der Haupt-SPS und den einzelnen Stationen \u00fcber standardisierte Schnittstellen.<\/li>\n\n\n\n
                    • Technologischer Prozess:<\/strong> Programmierung der robotischen Laserschwei\u00dfstation an das Batteriemodul.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

                      Wichtige Funktionen und Umsetzung:<\/strong><\/h4>\n\n\n\n
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                      • Pr\u00e4zise Positionierung:<\/strong> Einsatz von Keyence-Lasersensoren<\/strong> zur \u00dcberpr\u00fcfung der Position des Werkst\u00fccktr\u00e4gers vor dem Fixieren und Starten des Prozesses.<\/li>\n\n\n\n
                      • Fortgeschrittene Bewegungssteuerung:<\/strong> Steuerung eines dreiachsigen Manipulators, integriert mit einem IPG-Lasergenerator<\/strong> f\u00fcr hochpr\u00e4zises Schwei\u00dfen.<\/li>\n\n\n\n
                      • Sicherheit & Professionalit\u00e4t:<\/strong> Umsetzung eines vollst\u00e4ndigen Sicherheitsnetzes. Das System beinhaltete Not-Aus-\u00dcberwachung<\/em> benachbarter Stationen, um im Notfall einen sofortigen Stopp des gesamten Abschnitts im Notfall sicherzustellen. <\/li>\n\n\n\n
                      • Prozess\u00fcberwachung:<\/strong> Entwicklung einer Logik zur Verifikation der Kontaktbogenbildung (Plausibilit\u00e4t der Antwort innerhalb von 500 ms) mit R\u00fcckkopplungssignalisierung, wodurch maximale Schwei\u00dfqualit\u00e4t und Reduzierung von Schrott gew\u00e4hrleistet wird.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

                        Unser Beitrag:<\/strong><\/h4>\n\n\n\n

                        Neben der Programmierung nach dem TMO-3-Standard war das ENSO-Team ma\u00dfgeblich an der Inbetriebnahmephase<\/strong> sowie den anschlie\u00dfenden Software-Updates und Taktzeitoptimierungen der Station beteiligt und sorgte f\u00fcr einen fehlerfreien Betrieb im Zentrum der BMW-E-Mobilit\u00e4tsproduktion.<\/p>\n\n\n\n

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                        \"ENSO
                        Elektrobatterien-Montagelinie<\/figcaption><\/figure>\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div><\/article>\n\n\n\n
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                        Valeo Siemens (Veszpr\u00e9m – Ungarn) \u2013 Integration komplexer Produktionslinien f\u00fcr Mercedes und VW<\/h3>\n<\/div>\n\n\n\n
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                        \"SPS-Programmierung<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

                        Das Projekt in Veszpr\u00e9m umfasste die Programmierung und Inbetriebnahme von vier Hightech-Linien zur Produktion von Elektrofahrzeugkomponenten. Unser Fokus lag darauf, das Hauptsteuerungssystem mit mehreren spezialisierten Einheiten im Produktionsprozess zu synchronisieren. <\/p>\n\n\n\n

                        Technische Architektur und Plattform:<\/strong><\/h4>\n\n\n\n