{"id":524,"date":"2016-04-29T16:20:15","date_gmt":"2016-04-29T16:20:15","guid":{"rendered":"http:\/\/enso.hr\/de\/?page_id=524"},"modified":"2026-05-08T06:05:10","modified_gmt":"2026-05-08T06:05:10","slug":"scada-visualisierung","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/enso.hr\/de\/scada-visualisierung\/","title":{"rendered":"SCADA-System zur Visualisierung und \u00dcberwachung von Produktionslinien und Maschinen"},"content":{"rendered":"\n
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SCADA-Systeme und Prozessvisualisierung<\/h2>\n\n\n\n

In der modernen Industrieumgebung sind Daten die wertvollste Ressource. Wir sind spezialisiert auf die Entwicklung fortschrittlicher SCADA-Anwendungen<\/strong>, die modernste Technologien nutzen, um Ihre Prozesse transparent und effizient zu gestalten. Unsere L\u00f6sungen bieten nicht nur eine visuelle Darstellung; sie erm\u00f6glichen eine pr\u00e4zise \u00dcberwachung und tiefgehende Datenanalyse<\/strong>, die direkt von Maschinen und Produktionslinien erfasst werden. <\/p>\n\n\n\n

Durch intuitive Bedienoberfl\u00e4chen an Maschinenpanels (HMI<\/strong>) und automatisierte Berichterstellung<\/strong> verwandeln wir komplexe Rohdaten in verst\u00e4ndliche Informationen, die f\u00fcr die Produktionsoptimierung entscheidend sind. Wir konzentrieren uns auf: <\/p>\n\n\n\n

    \n
  • Offene Standardarchitektur<\/strong>, die eine einfache Anbindung an bestehende Anlagen erm\u00f6glicht.<\/li>\n\n\n\n
  • H\u00f6chste Cybersicherheit<\/strong> und Datenschutz.<\/li>\n\n\n\n
  • Skalierbarkeit des Systems<\/strong>, von einzelnen Maschinen bis zu kompletten Produktionsanlagen.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

    IoT-Integration und standortunabh\u00e4ngiges \u00dcberwachungssystem<\/h2>\n\n\n\n

    Unsere SCADA-Anwendungen, die Daten von SPSen erfassen und auf lokalen Servern verarbeiten, sind ein nat\u00fcrlicher Bestandteil des IoT (Internet of Things)<\/strong>-Paradigmas. Durch die Verbindung von Sensoren, Aktoren und anderen Ger\u00e4ten mit einer zentralen Anwendung erm\u00f6glichen wir die Erfassung, Visualisierung und Analyse von Daten in Echtzeit. Durch den Einsatz von Webtechnologien werden dieselben Daten und die System\u00fcberwachung auf jedem Ger\u00e4t verf\u00fcgbar gemacht \u2013 von Desktop-Computern \u00fcber Tablets bis hin zu Mobiltelefonen \u2013 ohne zus\u00e4tzliche Installationen. Dieser Ansatz erm\u00f6glicht gleichzeitigen Zugriff und Steuerung des Systems von mehreren Standorten aus, Optimierung von Produktionsprozessen, vorausschauende Wartung und schnellere fundierte Entscheidungen. Die Kombination aus IoT und Webplattform gew\u00e4hrleistet maximale Flexibilit\u00e4t, Transparenz und Effizienz bei der Arbeit mit Produktionssystemen. <\/p>\n<\/div><\/section>\n\n\n\n

    \n

    Intelligente L\u00f6sungen zur Prozess\u00fcberwachung und -steuerung<\/h2>\n\n\n\n
    \n

    \u00dcberwachung der Produktionseffizienz<\/h3><\/div>
    <\/div>

    Unsere SCADA-Anwendungen erm\u00f6glichen die Verwaltung und \u00dcberwachung von Produktionspl\u00e4nen, bei denen in Echtzeit durch intuitive logische und vergleichende Diagramme<\/strong> die gesetzten Ziele mit der tats\u00e4chlichen Produktivit\u00e4t verglichen werden.
    Bei der Berechnung des Realisierungsgrades ber\u00fccksichtigt das System intelligent alle Faktoren, die den Prozess beeinflussen, wie geplante Pausen<\/strong>, Stillst\u00e4nde aufgrund von St\u00f6rungen<\/strong> oder Werkzeugwechsel, Materialmangel und \u00c4hnliches.
    Mit vollst\u00e4ndiger R\u00fcckverfolgbarkeit (Traceability)<\/strong> \u00fcber den gesamten Zyklus werden unsere Berichte zum entscheidenden Werkzeug zur Identifizierung von Engp\u00e4ssen und kontinuierlichen Optimierung Ihrer Anlage.<\/p><\/div><\/div>\n\n\n\n

    \u00dcberwachung physikalischer Gr\u00f6\u00dfen in der Prozessindustrie<\/h3><\/div>
    <\/div>

    Unsere Systeme gew\u00e4hrleisten die Kontrolle wichtiger Parameter wie Temperatur, Druck, Durchfluss und \u00c4hnlichem. Mit fortschrittlicher Datenarchivierung erm\u00f6glichen wir vollst\u00e4ndige Wiederholbarkeit der Chargenqualit\u00e4t (Batch Processing)<\/strong> gem\u00e4\u00df den strengsten Industriestandards.
    Unsere Prozessvisualisierung umfasst dynamische Trends mit Anzeige von Grenzwerten<\/strong>. Das System signalisiert in Echtzeit jede Abweichung durch visuelle Anzeige im Diagramm<\/strong> sowie Archivierung und Meldung des Zeitpunkts kritischer Ereignisse<\/strong>.
    Alle Daten werden in \u00fcbersichtliche Berichte generiert, die als offizielle Dokumentation dienen. <\/p><\/div><\/div>\n\n\n\n

    Integrierte Verwaltung und \u00dcberwachung<\/h3><\/div>
    <\/div>

    Unsere SCADA-Systeme dienen als zentrale digitale Br\u00fccke, die physische Anlagen vor Ort mit Ihren Gesch\u00e4ftsdatenbanken verbindet. Das System erm\u00f6glicht direkte Prozesssteuerung<\/strong> \u2013 vom Senden von Befehlen an SPS-Ger\u00e4te zur Ausf\u00fchrung physischer Aktionen bis zum automatischen Datenaustausch mit ERP-Systemen.
    Mit automatischer Rezepturverwaltung erm\u00f6glicht dieser Ansatz vollst\u00e4ndige Kontrolle \u00fcber Operationen, bei denen die Bedienoberfl\u00e4che gleichzeitig die Mechanik steuert und Daten in Echtzeit synchronisiert. <\/p><\/div><\/div>\n\n\n\n

    Alarmverwaltung und Fr\u00fchwarnsysteme<\/h3><\/div>
    <\/div>

    Sicherheit und rechtzeitige Information haben Priorit\u00e4t. Unsere L\u00f6sungen umfassen fortschrittliche Alarmlogik<\/strong>, die alle wichtigen physikalischen Gr\u00f6\u00dfen und Systemstatus \u00fcberwacht. Jedes au\u00dfergew\u00f6hnliche Ereignis wird sofort erfasst und archiviert, und das System aktiviert automatisch visuelle und akustische Signalisierung (Signals\u00e4ulen)<\/strong> vor Ort.
    F\u00fcr maximale Zuverl\u00e4ssigkeit implementieren wir Systeme zur Fernmeldung per SMS oder E-Mail<\/strong>, die sicherstellen, dass verantwortliche Personen genaue Informationen \u00fcber St\u00f6rungen oder Stillst\u00e4nde erhalten, unabh\u00e4ngig von ihrem Standort. <\/p><\/div><\/div>\n<\/div>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n

    \n

    Verwendete Technologien zur Visualisierung<\/h2>\n\n\n\n

    Wir verwenden einen Technologie-Stack, der h\u00f6chste Leistung, Datensicherheit und Bedienoberfl\u00e4chen gew\u00e4hrleistet, die so intuitiv sind wie moderne Webanwendungen.<\/p>\n\n\n\n

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    Frontend: Benutzererlebnis und Bedienoberfl\u00e4che<\/h3>\n\n\n\n
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    • HTML5 & CSS3:<\/strong> Standard f\u00fcr die Erstellung responsiver Bedienoberfl\u00e4chen, die sich perfekt an jeden Bildschirm anpassen \u2013 vom Industriepanel \u00fcber Tablets bis hin zu Mobiltelefonen.<\/li>\n\n\n\n
    • JavaScript, TypeScript:<\/strong> Erm\u00f6glicht Dynamik und Interaktivit\u00e4t des Systems und verarbeitet Daten direkt im Browser, ohne den Server zu verlangsamen.<\/li>\n\n\n\n
    • React:<\/strong> F\u00fchrende Bibliothek zur Erstellung schneller und modularer Bedienoberfl\u00e4chen. Erm\u00f6glicht uns, dass Ihre SCADA-Anwendung ohne Seitenaktualisierung funktioniert und ein reibungsloses Erlebnis \u00e4hnlich Desktop-Anwendungen bietet. <\/li>\n<\/ul>\n\n\n\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t
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      \n\t\t\t\t\t\t\t
      \n\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\"React-Library\n\t\t\t\t<\/picture>\n\t\t\t\t
      <\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t
      \n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t
      \n\t\t\t\t\tFrontend-Entwicklung f\u00fcr Webanwendungen von \u00fcbergeordneten Systemen f\u00fcr Maschinen\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\n\n\n
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      Backend: Stabilit\u00e4t und Datenverarbeitung<\/h3>\n\n\n\n
        \n
      • ASP.NET Core (Web API \/ MVC):<\/strong> Leistungsstarkes Microsoft-Framework, das maximale Geschwindigkeit und Sicherheit in der Kommunikation zwischen SPS-Ger\u00e4ten und Endbenutzern garantiert.<\/li>\n\n\n\n
      • C# (C-Sharp):<\/strong> Robuste Programmiersprache, in der wir komplexe Datenverarbeitungslogik schreiben und Systemstabilit\u00e4t auch bei h\u00f6chsten Belastungen gew\u00e4hrleisten.<\/li>\n\n\n\n
      • MS SQL & MySQL:<\/strong> Professionelle Datenbankverwaltungssysteme. Wir verwenden sie zur sicheren Speicherung historischer Daten, Trends und Alarme und erm\u00f6glichen Ihnen schnellen Zugriff auf Berichte aus jedem Zeitraum. <\/li>\n<\/ul>\n\n\n\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t
        \n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t
        \n\t\t\t\t\t\t\t
        \n\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\"Dotnet\n\t\t\t\t<\/picture>\n\t\t\t\t
        <\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t
        \n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t
        \n\t\t\t\t\tBackend-Entwicklung f\u00fcr Webanwendungen von \u00fcbergeordneten Systemen f\u00fcr Maschinen\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t
        \n\t\t\t\t\t\t\t
        \n\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\"C#-Referenz\n\t\t\t\t<\/picture>\n\t\t\t\t
        <\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t
        \n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t
        \n\t\t\t\t\tBackend-Entwicklung f\u00fcr Webanwendungen von \u00fcbergeordneten Systemen f\u00fcr Maschinen\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t
        \n\t\t\t\t\t\t\t
        \n\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\"MySQL-Referenz\n\t\t\t\t<\/picture>\n\t\t\t\t
        <\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t
        \n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t
        \n\t\t\t\t\tDatenbankerstellung zur Speicherung von Daten, die von SPS-Steuerungen an Maschinen erfasst wurden\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n<\/div><\/div>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n
        \n

        Liste der abgeschlossenen Projekte<\/h2>\n\n\n\n

        Im Folgenden finden Sie einen kurzen \u00dcberblick \u00fcber mehrere realisierte SCADA-Visualisierungsprojekte.<\/p>\n\n\n\n

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        TDK Croatia, Kutina \u2013 Webanwendung zur Verwaltung von Paketautomaten<\/h3>\n<\/div>\n\n\n\n
        \n
        \"Spezialmaschine<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

        F\u00fcr TDK Croatia<\/strong> haben wir eine IoT-L\u00f6sung entwickelt, die eine Br\u00fccke zwischen Benutzeroberfl\u00e4che und physischer Hardware darstellt und vollst\u00e4ndige Kontrolle \u00fcber das Paketautomatensystem erm\u00f6glicht.<\/p>\n\n\n\n

        Technische Systemspezifikation<\/h4>\n\n\n\n

        F\u00fcr die Entwicklung dieser robusten Plattform, die auf einem PC-Panel<\/strong> l\u00e4uft, haben wir modernste Technologien eingesetzt:<\/p>\n\n\n\n

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        • Frontend:<\/strong> Entwickelt im React<\/strong>-Framework<\/li>\n\n\n\n
        • Backend:<\/strong> Basierend auf ASP.NET Core (.NET Core)<\/strong>-Architektur, die als leistungsstarke und sichere Engine f\u00fcr die Verarbeitung der Gesch\u00e4ftslogik und Kommunikation mit der Datenbank dient.<\/li>\n\n\n\n
        • Kommunikation:<\/strong> Implementierung von Web API<\/strong>-Protokoll und WebSocket<\/strong> f\u00fcr bidirektionalen Datenaustausch in Echtzeit zwischen Servercomputer, Datenbank und SPS-Ger\u00e4t.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

          Wichtigste technische Herausforderungen und L\u00f6sungen<\/h4>\n\n\n\n
            \n
          • Echtzeitsteuerung:<\/strong> Wir haben ein System entwickelt, das erm\u00f6glicht, dass ein Befehl zum \u00d6ffnen eines Fachs, der von der Webanwendung gesendet wird, in Millisekunden auf der SPS ausgef\u00fchrt wird, mit sofortiger R\u00fcckmeldung \u00fcber den Erfolg der Operation.<\/li>\n\n\n\n
          • Datenintegrit\u00e4t:<\/strong> Da auf die Paketautomaten eine gro\u00dfe Anzahl von Benutzern zugreift, haben wir fortschrittliche Validierungslogik implementiert, um Kollisionen zu vermeiden (z. B. gleichzeitiges \u00d6ffnen desselben Fachs) und die Genauigkeit des Status in der Datenbank sicherzustellen.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

            Ergebnis<\/h4>\n\n\n\n

            Es wurde ein hocheffizientes und transparentes System geschaffen, das Bedienern Einblick in den Zustand jedes einzelnen Fachs in Echtzeit bietet. Benutzer erhielten eine sichere und moderne Bedienoberfl\u00e4che, w\u00e4hrend der Systemeigent\u00fcmer ein leistungsstarkes Werkzeug zur detaillierten Aktivit\u00e4tsanalyse und Betriebsoptimierung<\/strong> erhielt. <\/p>\n\n\n\n

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            \"React-Anwendung
            Startseite des Paketautomaten<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
            \"React-Anwendung
            Einstellungen des Paketautomaten<\/figcaption><\/figure>\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div><\/article>\n\n\n\n
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            \n
            \n

            TDK Croatia, Kutina \u2013 SCADA zur Strom\u00fcberwachung und Alarmierung<\/h3>\n<\/div>\n\n\n\n
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            \"Spezialmaschine<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

            Dieses System wurde f\u00fcr TDK Croatia<\/strong> als moderne L\u00f6sung zur pr\u00e4zisen \u00dcberwachung elektrischer Parameter im Galvanisierungsprozess entwickelt. Der Fokus des Projekts lag auf der Visualisierung kritischer Daten, die in Echtzeit von Strommesswandlern erfasst werden, um Prozessstabilit\u00e4t und schnelle Reaktion auf Abweichungen zu gew\u00e4hrleisten. <\/p>\n\n\n\n

            Technische Systemspezifikation<\/h4>\n\n\n\n

            Das System basiert auf einer Echtzeit-Architektur, die sofortigen Einblick in den Anlagenzustand erm\u00f6glicht:<\/p>\n\n\n\n

              \n
            • Frontend:<\/strong> Hochleistungs-React<\/strong>-Anwendung, die als zentrale \u00dcberwachungskonsole (Dashboard) f\u00fcr Bediener dient.<\/li>\n\n\n\n
            • Backend:<\/strong> ASP.NET Core<\/strong> mit implementierter REST API<\/strong> f\u00fcr historische Daten und SignalR (WebSocket)<\/strong>-Technologie f\u00fcr Daten\u00fcbertragung in Echtzeit.<\/li>\n\n\n\n
            • Datenbank:<\/strong> Integration mit der bestehenden Kundendatenbank, die sichere Speicherung von Messungen, Fehlern und Systemeinstellungen gew\u00e4hrleistet.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

              Wichtigste technische Herausforderungen und L\u00f6sungen<\/h4>\n\n\n\n

              Die Hauptaufgabe bestand darin, rohe analoge Daten von der SPS in sinnvolle digitale Informationen umzuwandeln, die im Netzwerk verf\u00fcgbar sind.<\/p>\n\n\n\n

                \n
              • Bidirektionale Echtzeitkommunikation:<\/strong> Durch den Einsatz der SignalR<\/strong>-Technologie (Websocket) erm\u00f6glichen wir, dass die Stromdaten von der SPS direkt und ohne Verz\u00f6gerung auf die Bildschirme der Bediener „flie\u00dfen“. Dies ist entscheidend f\u00fcr die Erkennung von momentanen Stromspitzen oder -abf\u00e4llen in den B\u00e4dern. <\/li>\n\n\n\n
              • Fehlerverwaltung und Administration:<\/strong> Es wurde ein vollst\u00e4ndiges CRUD-System<\/strong> zur Verwaltung der Bedienerliste und Fehlerklassifizierung entwickelt, wodurch der Kunde vollst\u00e4ndige Kontrolle \u00fcber die Systemadministration erhielt.<\/li>\n\n\n\n
              • Fortschrittliche Visualisierung:<\/strong> Es wurde eine dynamische Diagrammgenerierung implementiert, die historische Daten mit aktuellen Messungen kombiniert und einfachen Vergleich und Trendanalyse erm\u00f6glicht.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

                Ergebnis<\/h4>\n\n\n\n

                Der Kunde erhielt eine robuste PC-Anwendung, die zum prim\u00e4ren Werkzeug f\u00fcr die Qualit\u00e4tskontrolle wurde. Das System erm\u00f6glicht: <\/p>\n\n\n\n

                  \n
                • Sofortiger Einblick:<\/strong> Tabellarische und grafische Darstellung des Stroms in Echtzeit mit automatischer Fehlermeldung.<\/li>\n\n\n\n
                • Transparenz:<\/strong> Detaillierte Historie aller Alarme und Bedieneraktivit\u00e4ten, was sp\u00e4tere Stillstandsanalysen erleichtert.<\/li>\n\n\n\n
                • Flexibilit\u00e4t:<\/strong> M\u00f6glichkeit der Ferneinstellung von Prozessparametern und Alarmschwellen direkt \u00fcber die Weboberfl\u00e4che.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
                  \n
                  \n
                  \"SCADA-System
                  SCADA-System zur \u00dcberwachung und Alarmierung bei Strommessung<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
                  \"SCADA-System
                  Anzeige der Alarmhistorie<\/figcaption><\/figure>\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div><\/article>\n\n\n\n
                  \n
                  \n
                  \n

                  Knauf Insulation, \u0160kofja Loka, Slowenien \u2013 SCADA zur \u00dcberwachung der Materialdicke in der Produktion<\/h3>\n<\/div>\n\n\n\n
                  \n
                  \"Automatisiertes<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

                  F\u00fcr die Anforderungen des Knauf Insulation-Werks in Slowenien haben wir ein spezialisiertes System zur pr\u00e4zisen \u00dcberwachung der D\u00e4mmstoffdicke in Echtzeit entwickelt. Die L\u00f6sung wurde als autonome Einheit implementiert (Steuerschrank mit SPS und Industrie-PC<\/strong>), die maximale Zuverl\u00e4ssigkeit ohne Abh\u00e4ngigkeit von externer Netzwerkinfrastruktur gew\u00e4hrleistet. <\/p>\n\n\n\n

                  Technische Systemspezifikation<\/h4>\n\n\n\n

                  Das System ist in einer „kompakten“ Ausf\u00fchrung integriert, die Messung und Datenverarbeitung an einem Ort vereint:<\/p>\n\n\n\n

                    \n
                  • Hardware:<\/strong> SPS-Ger\u00e4t zum Empfang analoger Signale von Dickensensoren und Industrie-PC (Windows), der als lokaler Server dient.<\/li>\n\n\n\n
                  • Technologie-Stack:<\/strong> React<\/strong> (Frontend) mit Redux<\/strong>-Zustandsverwaltung, .NET Core<\/strong> (Backend) und lokale Datenbank.<\/li>\n\n\n\n
                  • Echtzeitvisualisierung:<\/strong> Durch den Einsatz der SignalR<\/strong>-Technologie werden Daten alle 500 ms aktualisiert und bieten dem Bediener sofortigen Einblick in die Produktionsstabilit\u00e4t.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

                    Wichtigste technische Herausforderungen und L\u00f6sungen<\/h4>\n\n\n\n

                    Der Hauptfokus lag auf der Anzeigegeschwindigkeit und dem einfachen Export von Daten f\u00fcr weitere Laboranalysen.<\/p>\n\n\n\n

                      \n
                    • Dynamische grafische Darstellung:<\/strong> Es wurde ein System implementiert, das die letzten 20 Messwerte in einem „gleitenden“ Diagramm aktiv darstellt, sodass sich der Bediener auf den aktuellen Trend der Materialst\u00e4rke konzentrieren kann.<\/li>\n\n\n\n
                    • Signals\u00e4ulenlogik (OK\/NOK):<\/strong> Das System vergleicht automatisch die gemessene Dicke mit den festgelegten Toleranzen und steuert in Echtzeit die Lichtsignalisierung (Signals\u00e4ule) und erfasst den Status jeder Messung.<\/li>\n\n\n\n
                    • Datentransparenz:<\/strong> Jede \u00c4nderung der Systemparameter wird im Daily Logger<\/em> erfasst, wodurch ein vollst\u00e4ndiger Pr\u00fcfpfad (Audit Trail) \u00fcber den Maschinenbetrieb gew\u00e4hrleistet ist.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

                      Ergebnis<\/h4>\n\n\n\n

                      Der Kunde erhielt ein zuverl\u00e4ssiges und einfaches Werkzeug zur Qualit\u00e4tskontrolle, das keine komplexe Wartung erfordert. Zu den wichtigsten Vorteilen geh\u00f6ren: <\/p>\n\n\n\n

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                      • Einfacher Datenexport:<\/strong> Alle Messungen und Parameter\u00e4nderungen werden automatisch im CSV-Format<\/strong> auf dem lokalen Computer exportiert, was eine einfache Daten\u00fcbertragung per USB in interne Analysesysteme erm\u00f6glicht.<\/li>\n\n\n\n
                      • Hohe \u00dcberwachungsaufl\u00f6sung:<\/strong> Daten\u00fcberwachung in Intervallen von 500 ms stellt sicher, dass keine Abweichung in der Materialdicke unbemerkt bleibt.<\/li>\n\n\n\n
                      • Autonomie:<\/strong> Das System arbeitet unabh\u00e4ngig vom zentralen IT-System des Werks, was Stabilit\u00e4t auch bei Netzwerkausf\u00e4llen garantiert.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
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                        \"SCADA-Webanwendung
                        \u00dcberwachung und Signalisierung der D\u00e4mmstoffdicke<\/figcaption><\/figure>\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div><\/article>\n\n\n\n
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                        Limarija Baran\u010dek, Lipovljani \u2013 System zur Rezepturverwaltung und Maschinen\u00fcberwachung<\/h3>\n<\/div>\n\n\n\n
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                        \"Entwicklung<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

                        Im Rahmen des Retrofits einer Industriemaschine zum Blechbiegen haben wir eine moderne Steuerungs- und \u00dcberwachungsl\u00f6sung implementiert, die traditionelle HMI-Panels vollst\u00e4ndig ersetzt. Das System erm\u00f6glicht die Digitalisierung von Produktionsprozessen durch fortschrittliche Rezepturverwaltung und Echtzeit\u00fcberwachung des Maschinenbetriebs. <\/p>\n\n\n\n

                        Technische Systemspezifikation<\/h4>\n\n\n\n

                        Die Systemarchitektur wurde entwickelt, um die Robustheit industrieller Automatisierung mit der Flexibilit\u00e4t moderner Webtechnologien zu verbinden:<\/p>\n\n\n\n