SPS Programmierung von Produktionslinien und Maschinen

Dienstleistungen: SPS Programmierung

Programmierung und Inbetriebnahme von Maschinen und automatisierten Linien, die durch SPS (Speicherprogrammierbare Steuerung) gesteuert werden. Langjährige Erfahrung in der Programmierung von Siemens-SPS (Step7 und TIA Portal), Beckhoff-SPS (TwinCAT 3).

SPS-Technologie und ihr Zweck

SPS-Systeme verfügen über digitale und analoge Ein- und Ausgänge und können mit entsprechenden Karten erweitert werden, z. B. durch zusätzliche Ein-/Ausgabemodule oder Spezialmodule wie RTD-Analogeingänge (Temperaturmessung), verschiedene Kommunikationsmodule usw.

Digitale Ausgänge steuern Motorschütze für Lüfter, Pumpen und Förderbänder sowie Schaltsignale für verschiedene Geräte wie Vibratoren, Hoppern oder Lampen und Ventile für pneumatische oder hydraulische Zylinder. Analoge Ausgänge dienen zur Einstellung von Referenzwerten für Geräte wie Lüfterdrehzahlen und Förderbänder.

Die PROFINET-Kommunikation dient zur Verbindung von HMI-Panels, Ventilinseln, Manipulatorachsen, Kameras, Scannern, Waagen und dezentralen Peripheriegeräten mit der Siemens-SPS.

Die SPS kann über MODBUS, die snap7-Bibliothek oder einen OPC UA-Server mit übergeordneten Systemen wie SCADA-Systemen oder anderen Anwendungen kommunizieren.

Liste der abgeschlossenen Projekte

Nachfolgend ein kurzer Überblick über einige realisierte SPS-Programmierprojekte.

Programmierung und Inbetriebnahme der Batteriemontageanlage BMW

SPS-Programmierung im TIA-Portal.

Programmierung und Inbetriebnahme der Pakettransportanlage

SPS-Programmierung im TIA-Portal. Die Anlage holt leere Kartons ab und transportiert volle Kartons zum Versand.

Programmierung und Inbetriebnahme der Flaschenverpackungslinie

SPS-Programmierung im TIA-Portal. Die Linie besteht aus 4 Segmenten. Die ersten beiden Eingangssegmente sind Deplatizer und nehmen leere Kisten und Flaschen auf. Leere Kisten und Flaschen werden an das nächste Segment geliefert, das die Flaschen in die Kiste stellt. Das letzte Segment ist ein Palettierer, der volle Ladungskiste auf einer Palette stapelt.

Programmierung und Inbetriebnahme der Batterieproduktionslinie

SPS-Programmierung im TIA-Portal. Am Anfang der Linie werden einzelne Batterie zu verschiedenen Batteriepacks gruppiert. In der Mitte des Prozesses werden die Batterien geklebt, gepresst und geschweißt. Am Ende der Linie werden elektrische Messungen durchgeführt und Batteriepakete in Kiste verpackt.

Programmierung und Inbetriebnahme der Wechselrichter-Montagelinie für Elektrofahrzeuge

SPS-Programmierung im TIA-Portal. Die Linie umfasst Plasmareinigung, Schraubung, optische Kontrolle, Pressen, Pick and Place und verschiedene Messungen. Die Geräte an der Linie sind Roboter, Kameras, Schraubspannvorrichtungen, Plasmareiniger, Klebeeinheiten, Transportsysteme, QR-Code-Lesegeräte, Messgeräte (Dichtheitsprüfung, diverse elektrische Prüfungen).

PLC Programmdesign, Konstruktion und Inbetriebnahme der Maschine für die Montage der Hauptstützen einer Strahlsteuerung.

Die Maschine ist als Drehtisch entwickelt, mit Stationen zum Einsetzen, Montage, Pinnen, Nieten, Schweißen, Überprüfung…
Die Steuerung wird durch Siemens PLC Serie 300 und Bedientableaus für die Visualisierung und Verwaltung durchgeführt.
Drehtisch wird durch einen Elektromotor angetrieben, und die Zellen werden mit pneumatischen Manipulatoren abgeleitet.
Alle Elemente der Maschine sind verbunden, und durch PLC (Schweißmaschine, Kamera) gesteuert.
Datenüberwachung der Operationen die auf jede Zelle für jedes Nest auf dem Drehtisch durchgeführt sind.

Programmierung und Inbetriebnahme des Ofens von Stahlteilen für Turbinenmotoren

Izrada upravljačkog programa za PLC Siemens S7-300 – Regulacija temperature peći i upravljanje drugim funkcijama kao što su zapisi, spremanje podataka, upravljanje transportnim kolicima …Treibererstellung für Siemens S7-300 PLC – Öfen Temperaturregulation und Steuerung von andere Funktionen wie Daten, Datenspeicherung, Transportwagenverwaltung…
Erstellen von Anwenderprogrammen für das Bedienpanel.

Programmierung und Inbetriebnahme der Station zur Herstellung und Montage des Dachkörpers „MINI“

Die Linie ist mit bewegliche Rollen, für den Zelle zu Zelle Karosserieübertragung über mobile Positionstische, automatisiert, sowie die KUKA Roboter für die Handhabung, Schweißen, Kleben…
Die Steuerung ist mit Siemens SPS Serie 400 und WinCC Visualisierung über Computer durchgeführt.
Das Sicherheitsteil wird durch PLC „PILZ“ verwaltet.
Motoren und Antriebe „SEW“ und Roboter „KUKA“ sind mit SPS über Interbus optischen Fasern verbunden.

Programmierung und Inbetriebnahme von Montagelinien für Batterieantrieb Auto BMW i3

Programmierung und Inbetriebnahme der Produktionslinie für die Batterieantrieb für BMW i3. Die Linie ist für die Montage des Akkus verwendet, die im Boden des Wagens I3 installiert ist und Leistung an elektrischer Antrieb zur Verfügung stellt.
Die Steuerung ist mit mehr SPS Siemens S7-300-Serie, und ein großer Teil der Montage mit Roboter ABB durchgeführt.

Programmierung und Inbetriebnahme der Produktionslinie für Herstellung den BMW Antriebswellenträge

Die Linie wird zur Herstellung der Antriebswelle verwendet. Es ist mit die Motoman Roboter automatisiert und durch SPS Siemens 400-Serie, mit der Visualisierung „Zenon“ über das Panel gesteuert.
Kommunikation über PROFINET hält die Verbindung mit peripheren Input-Output-Module „PILZ“.