ENSO Vibrationsmaterialförderer – Präzision in der Automatisierung

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ENSO Vibrationsmaterialförderer – Präzision in der Automatisierung

Vorteile der ENSO Digital-Bowl-Technologie

Unsere Lösungen basieren auf hochbeständigen, 3D-gedruckten Polymeren und additiver Fertigung. Diese Technologie gewährleistet eine präzise Konturierung des Werkstücks, die durch manuelles Schweißen nicht zu erreichen ist, und bietet dabei den entscheidenden Vorteil des digitalen Zwillings (Digital Twin).

Schnelle Lieferung und Wiederholbarkeit

Die 3D-Druck-Fertigung ermöglicht die Herstellung einer fertigen Zuführschale innerhalb von 4 bis 8 Wochen, während die traditionelle handwerkliche Herstellung von Edelstahlschalen oft eine monatelange Wartezeit erfordert.

Minimale Serviceausfallzeiten

Im Falle eines Defekts oder Verschleißes ermöglicht das digitale Projekt die schnelle Herstellung eines neuen, identischen Ersatzschale in Rekordzeit, ohne dass langwierige Schlosserarbeiten erforderlich sind.

Überlegene Beständigkeit und Beschichtungen

Tests bestätigen eine außergewöhnliche Langlebigkeit bei Polymerteilen, während wir bei Behältern für abrasive, ölige oder empfindliche Teile spezielle Beschichtungen auftragen, die den Verschleiß minimieren.

Leiserer Fahrbetrieb

Die von uns verwendeten Materialien absorbieren auf natürliche Weise Vibrationen, was im Vergleich zu herkömmlichen Edelstahlschalen einen deutlich leiseren Betrieb gewährleistet.

Beseitigung manueller Fehler

Durch den vollständigen Verzicht auf manuelles Schweißen und Schleifen haben wir den menschlichen Faktor eliminiert und eine hundertprozentig präzise Geometrie sichergestellt.

Technischer Support und Garantie

Fachkundige Unterstützung bei der Systemintegration in Ihre Produktionslinie und eine Leistungsgarantie. Wichtige Ersatzteile sind stets vorrätig, um Ausfallzeiten auf ein Minimum zu reduzieren.

Der Prozess der Herstellung eines maßgefertigten Vibrationsförderers

Teileanalyse und Tests

Jedes System ist aufgrund der spezifischen Geometrie des Bauteils einzigartig. Wir führen in unserem Labor detaillierte Tests und Analysen durch, um den optimalen Vibrationsantrieb zu ermitteln und maximale Prozesssicherheit zu gewährleisten.

Geometrieanalyse und Bauteilprüfung im ENSO-Labor: Validierung von Bauteilen zur Auswahl des optimalen Vibrationsantriebs.

SolidWorks-Konstruktion

Das Herzstück des Vibrationssystems ist der Wendelförderer: Präzise 3D-Modellierung des Sortiertopfs basierend auf der Geometrie Ihres Bauteils, um eine 100 % exakte Orientierung zu gewährleisten.

SolidWorks 3D-Konstruktion des Sortiertopfs: Präzise Geometriemodellierung für eine 100% genaue Teileausrichtung im ENSO-Vibrationsförderer.

Prototyping auf einem 3D-Drucker

Unsere Lösungen basieren auf hochbeständigen gedruckten Polymeren. Diese Technologie ermöglicht uns eine feine Kalibrierung der Geometrie bis ins kleinste Detail. Das Ergebnis ist eine perfekt abgestimmte Bauteilbahn.

Digitale Fertigung des ENSO-Sortierbehälters: 3D-Druck von hochfesten Polymeren für überlegene Präzision und schnelle Geometrieoptimierung.

Spezialbeschichtung

Wir tragen zweckorientierte Beschichtungen auf die Sortiertöpfe auf. Ob für verölte, fettige oder empfindliche Teile – Spezialbeschichtungen verhindern Schmutzansammlungen und schützen den Topf vor Verschleiß, wodurch ein unterbrechungsfreier Materialfluss unter allen Bedingungen gewährleistet wird.

Peripheriegeräte und Systemintegration

Bunker-Hoppersysteme

Für eine hohe Autonomie ohne ständige Bedienerüberwachung fertigen wir robuste Bunker aus Edelstahl (INOX). Unsere Systeme werden von erstklassigen TUXEL-Vibrationsantrieben angetrieben, was einen gleichmäßigen und zuverlässigen Materialfluss in den Sortiertopf gewährleistet.

Bunker (Hopper) aus Edelstahl mit TUXEL-Antrieb: Peripheriegeräte zur Erhöhung der Autonomie von ENSO-Vibrationssystemen.

Gestelle und Einhausungen

Wir bieten Tischausführungen auf Grundplatten oder freistehende Gestelle aus Aluminiumprofilen an. Schallschutzkabinen garantieren den Betrieb innerhalb der gesetzlichen Arbeitsschutzvorgaben und reduzieren den Betriebslärm erheblich.

Freistehendes Gestell und Schallschutzkabine für Vibrationswendelförderer: ENSO-System zur Geräuschreduzierung und stabilen Montage.

Vereinzeler

Präzises Vereinzeln und Vorbereiten der Bauteile für den Einlauf in die Linie. Wir setzen erstklassige SMC– und FESTO-Pneumatik ein, um maximale Zuverlässigkeit und Taktgeschwindigkeit zu gewährleisten.

Steuerung

Komplette Elektroausführung: von eigenen Schaltschränken mit Siemens-SPS-Systemen bis hin zur Vorbereitung für die externe Steuerung über Harting-Steckverbinder. Wir bieten volle Kontrolle und eine einfache Integration in Ihr System.

Antriebe für Zufördersysteme

Die Zusammenarbeit mit weltweit führenden Herstellern wie Afag, RNA und Kendrion ermöglicht uns den Einbau der zuverlässigsten Komponenten auf dem Markt und sichert Langlebigkeit sowie die globale Verfügbarkeit von Ersatzteilen.

Antriebe für Vibrationswendel- und Linearförderer

Für den Antrieb und die Steuerung von Sortiertöpfen und Linearstrecken nutzen wir die Systeme unserer langjährigen Partner Afag (Emerson) und RNA Automation.

Verschiedene Antriebe und Magnete im Einsatz

Für den Antrieb von Bunkern (Hoppern) verwenden wir zuverlässige Magnet-Schultz, IMA Magnets oder Kendrion Magnete, die über Audimat TUXEL oder TUMAC gesteuert werden.

Für spezifische Anforderungen bieten wir auch ATEX (EX)-Ausführungen mit Pneumatikantrieb an.

Implementierte Lösungen in der Industrie

Wendelförderer für Schrauben – Elektroindustrie

Wendelförderer zum Hinzufügen von Schrauben mit Unterlegscheiben zur Montagelinie für elektrische Schalter. Systemmerkmale:

Kapazität: 60 Stück pro Sekunde
Gleiches Prinzip für unterschiedliche Schraubenlängen

Vibrationswendelförderer für Schrauben ENSO für E.G.O. Elektrokomponente (Zagreb): Zuführung von Schrauben mit Unterlegscheiben, realisiert mit einem AFAG-Antrieb.

Zuführsysteme für Kunststoffteile – Montage

Vibrations-Zuführsystem für die Zuführung von Kunststoffteilen für Steckverbinder. Das System besteht aus:

Bunker (Hopper) zur Erhöhung der Autonomie und für optimalen Betrieb
Vibrationswendelförderer zur Bauteilorientierung
Linearförderer als Puffer für korrekt orientierte Bauteile
Vereinzeler, der die Bauteile einzeln für das Pick-and-Place vorbereitet

Vibrationswendelförderer ENSO mit AFAG-Antrieb für Sensata (Sofia, Bulgarien): Zuführung von Kunststoffteilen für die Steckverbindermontage.

Vibrationssystem für verölte Elemente – Kontrolle und Verpackung

Zuführsystem zur Übergabe von Fertigprodukten an eine Maschine zur optischen Kontrolle und Verpackung.

Bunker mit Förderband und Trichter
Vibrationswendelförderer mit Spezialbeschichtung für verölte Bauteile
Linearförderer als Bauteilspeicher

Vibrations-Zuführsystem ENSO für Strojotehnika (Zagreb): Wendel- und Linearförderer mit AFAG-Antrieb für die Zuführung von Metallringen.

Universal-Rüttelsystem – Kontrolle und Verpackung

Eine besondere Art von Zuführsystem ist der Universal-Rüttler, der für Prozesse mit häufigen Produktwechseln konzipiert ist. Die Bauteile werden auf einer Fläche verteilt, während am anderen Ende der Platte ein Roboter mit einem Bildverarbeitungssystem die Teile erkennt und aufnimmt. Eine physische Anpassung der Schale ist nicht erforderlich. Universal-Rüttelsystem YouTube Video

Multi-Bowl-System ENSO: Vereinzelung von Bauteilen komplexer Geometrie für die Kameraerkennung und Roboteraufnahme.

Federzuführung – Federfertigungsindustrie

Trommelsystem mit Linearvibrationsförderer zur Zuführung von Federn in eine Blechnähmaschine. Schlüsselfertige Lösung mit eigener Steuerung.

Federzuführung ENSO für ESCO Fofonjka (Bjelovar): Trommelausführung zur Zuführung von Federn, die zum Verheddern neigen.

Stufenförderer für zylindrische Bauteile – Montage

Stufenförderer mit Förderband zur Zuführung von Kunststoffbechern.

Stufenförderer ENSO für Strojotehnika (Zagreb): Das System dosiert Kunststoffbecher auf ein Förderband.

Lieferungen in ganz Europa und der Region

Unsere Systeme sind fester Bestandteil der Produktionslinien führender europäischer Unternehmen. Von Deutschland bis in die gesamte Region garantieren ENSO-Zuführsysteme Präzision in anspruchsvollsten Branchen wie der Automobil-, Elektro- und Haushaltsgeräteindustrie.

Einige Lösungen in Zahlen und Referenzen:

Haushaltsgeräteindustrie (Appliance Industry): Systeme zur automatischen Dosierung von Elementen bei der Montage von elektrischen Schaltern. Referenz: E.G.O. Elektro-kontakt (Zagreb, Kroatien)
Verpackungs- und Kennzeichnungsindustrie: Spezieller Vibrationswendelförderer für die präzise Orientierung und Zuführung von Blistern. Referenz: Peyer marking (Perroy, Schweiz)
Fluidsystemindustrie: System zur simultanen Zuführung verschiedener Komponenten für die Baugruppenmontage. Referenz: Grundfos (Inđija, Serbien)
Automobilelektronik: Hochtakt-Systeme zur Orientierung und Zuführung von Polymerelementen bei der Steckverbindermontage. Referenz: Sensata Technologies (Sofia, Bulgarien)
Sensorik und Mechatronik: Spezifische Lösungen für das Handling und die Zuführung von Elastomer-Dichtringen (Gummiringen). Referenz: Bost Industrial (Sibiu, Rumänien)
Präzisionsbearbeitung und Montage: Vibrationssystem für die hochzuverlässige, automatisierte Dosierung von Metallkomponenten. Referenz: SCAI Adapter (Brod, Bosnien und Herzegowina)
Systeme für spezielle Bedingungen (ATEX): Pneumatikantrieb in EX-Ausführung für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen. Referenz: AM Pneumatik (Tuzla, Bosnien und Herzegowina)

Galerie der ausgelieferten Vibrationssysteme

ENSO Vibrations-Zuführsystem für Sensata (Sofia, Bulgarien): Orientierung von Metallzylindern und Kunststoffteilen

Zuführsysteme mit Bunker (Hopper)

ENSO Vibrationswendelförderer für Sensata (Sofia, Bulgarien): Zuführung von O-Ringen und Kunststoffteilen mit AFAG-Antrieb

Wendelförderer für O-Ringe und Kunststoffkomponenten

Industrielle Schalldämmung (Einhausung) ENSO für Vibrationsförderer: Lösung gegen Fertigungslärm

Schallschutzkabine für Vibrationsförderer zur akustischen Isolierung der Umgebung

Eingekapselter Vibrationswendelförderer ENSO für GUMACO SA (Perroy, Schweiz): Autonomes schlüsselfertiges System mit integrierter Steuerung und Vereinzeler für Kunststoffblister

Komplette schlüsselfertige Lösung: Autonomes System zum präzisen Vereinzeln und Zuführen von Blistern

Vibrationswendelförderer auf ENSO-Gestell: Zuführung von Kunststoffstäbchen mit Kappe für die Baugruppenmontage

Zufördersystem für Kunststoffstäbchen mit Kappe

ENSO Vibrationswendelförderer für Tomplast (Mirna, Slowenien): System zur Zuführung von Spritzgussteilen aus der Produktion in eine optische Kontrollmaschine mit AFAG-Antrieb

Wendelförderer für die optische Kontrolle von Serienteilen

Videoaufnahmen unserer Vibrationswendelförderer und anderer Maschinen finden Sie unter:

ENSO Automation YouTube kanal

Arten von Zuführgeräten

Industrieller Wendelförderer

Vibrationslinearförderer

Stufenförderer

Trommelförderer

Häufig gestellte Fragen – FAQ

Wie lange dauert der Bau eines Vibrationsfördersystems?

Die Herstellungszeit eines standardmäßigen Vibrationsfördersystems, bestehend aus einem Wendel- und einem Linearförderer, beträgt je nach Geometrie des Werkstücks, gewünschter Zykluszeit und Betriebsbedingungen 4 bis 8 Wochen.

Welche Faktoren beeinflussen die Produktionszeit eines Vibrationsförderers?

Die wichtigsten Faktoren, die die Produktionszeit beeinflussen, sind die Geometrie des Bauteils und die Umgebungsbedingungen. Einfache Geometrien wie Zylinder und Ringe, die trocken und sauber sind, benötigen keine komplizierten Zuführwege. Komplexe Geometrien, die eine spezifische Ausrichtung erfordern, und schwierige Umgebungsbedingungen, wie beispielsweise die Bearbeitung geölter Teile, verlängern die Produktion, da die Prüfungen länger dauern und spezielle Beschichtungen aufgetragen werden müssen, die trocknen müssen.

Wie wird die Kapazität des Zuführsystems definiert?

Die Kapazität des Zuführsystems wird durch den Zeitaufwand definiert, den der Bediener für die Arbeit an der Maschine benötigt. Die Sortiertöpfe haben ein bestimmtes Volumen, das die Autonomie vorgibt. Für einen optimalen Betrieb und zur Erhöhung der Autonomie wird jedoch zwingend ein zusätzlicher Bunker (Hopper) installiert. Abhängig von der Auslastung des Bedieners an der Maschine kann dieser das System alle 15 Minuten oder lediglich 2- bis 4-mal pro Schicht befüllen.

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