Što sve uključuje izrada specijalnih strojeva?
Strojarsko projektiranje
Iz idejne skice projektiraju se strojarski elementi. Radi pouzdanosti, kompatibilnosti sustava i usklađenosti sa standardima strojogradnje, odabire se vrhunska oprema naših partnera:
- Zavarene konstrukcije – izrada robusnih postolja strojeva za maksimalnu stabilnost i sigurnost
- ITEM – ugradnja modularnih aluminijskih profila i spojnica za brzu i preciznu montažu
- IGUS – ugradnja energetskih lanaca za zaštitu kabela i crijeva u gibanju
- HIWIN – integracija linearne tehnike: precizne vodilice i kolica
- SMC, FESTO – integracija penumatskih cilindara, električnih linearnih osi, okretnih stolova i senzora položaja
- Končar, Siemens, Oriental motor, Nanotec – integracija pogonskih motora za pokretne trake, okretne stolove i manipulatore
Projektiranje 3D CAD modela u programu SolidWorks uključuje:
- Napredno CAD projektiranje elemenata, sklopova, linija.
- Izrada digitalnih blizanaca strojeva.
- Simulacije gibanja elemenata i čvrstoće konstrukcija.
- Izrada radioničke dokumentacije.
- Izrada Bill of materials – BOM.
Elektro projektiranje
Elektro projektiranje započinje analizom funkcionalnosti i odabirom opreme. U naše strojeve integriramo vrhunsku opremu renomiranih partnera:
- Rittal, Schrack Technik – projektiranje i montaža elektro ormara
- Siemens, Schneider Electric – ugradnja osigurača, motornih zaštitnih sklopki za motore
- Siemens, Beckhoff – integracija PLC i frekvencijskih pretvarača
- Siemens, Schmersal – osiguravanje sigurnosnih zahtjeva integracijom sigurnosnih releja
- Leuze, Baumer, IFM, FESTO, Sick – integracija optičke, induktivne i ostale senzorike u strojeve
- Sensopart, Cognex, Baumer – integracija vision sustava kamerama
Projektiranje električnih i fluidnih shema prema IEC standardima za strojogradnju u programu EPlan uključuje:
- Izradu glavnih strujnih i upravljačkih shema strojeva i uređaja
- Projektiranje pneumatskih i hidrauličkih krugova integriranih s elektroshemom.
- Grafički prikaz PLC kartica i dodjele I/O adresa.
- Pregledne dijagrame BUS komunikacije i mrežne arhitekture.
- Generiranje opsežnih izvještaja: liste materijala, liste kabela, planovi rednih stezaljki i naljepnice za označavanje.
Sklapanje stroja
Ovo je najdinamičniji dio cijelog procesa jer upravo ovdje vidimo kako stroj “raste” i oživljava. Sve što smo pažljivo isprojektirali u prethodnim fazama, u ovom koraku pretvaramo u gotov proizvod. Proces započinjemo nabavom i narudžbom opreme prema specifikacijama, nakon čega se fokus prebacuje u našu proizvodnu halu.
Naša je radiona strateški podijeljena na specijalizirane odjele:
- Bravarija i brusiona: Ovdje režemo aluminijske profile i varimo robusne konstrukcije koje čine kostur stroja.
- Vlastita CNC obrada: Posjedujemo vlastiti CNC obradni centar za izradu preciznih dijelova, dok za komponente ekstremno velikih gabarita surađujemo s pouzdanim vanjskim partnerima.
- Elektro soba: Mjesto gdje se sklapaju elektro ormari.
- Montažne dvorane: Posebni prostori za finalno sklapanje strojeva te specifičan odjel za vibrododavače.
Nakon mehaničke montaže i instalacije senzora, slijedi ključni trenutak – oživljavanje stroja. Naši inženjeri puštaju u pogon PLC i operatorski panel HMI stroja. Tad se stroj rigorozno testira u našem pogonu sve dok ne postignemo predviđene performanse, čime jamčimo sigurnost i pouzdanost prije same isporuke kupcu.
Isporuka stroja
Isporuka stroja je proces potvrde kvalitete i potpune usklađenosti s najstrožim zahtjevima industrije. Svaki ENSO stroj projektiran je i izrađen u strogoj sukladnosti s europskim normama i direktivama o strojevima, što jamči maksimalnu sigurnost i pouzdanost. Kroz inherentan dizajn, sigurnost integriramo u samu srž stroja već u fazi projektiranja.
Poseban naglasak stavljamo na sigurnosne sustave za zaštitu ljudi i okoline. Implementiramo napredne safety norme, uključujući striktne LOTO (Lock-Out, Tag-Out) i LOTOTO (Lock-Out, Tag-Out, Try-Out) procedure.
Ovakvim načinom rada zadovoljavamo sve uvjete za stavljanje CE oznake na stroj, gdje porvrđujemo da je stroj prošao sve faze procjene rizika.
Prije nego što stroj napusti naš pogon, provodimo FAT (Factory Acceptance Test) – tvorničko testiranje u prisutnosti kupca. Nakon instalacije na lokaciji kupca, slijedi SAT (Site Acceptance Test).
Uz svaki isporučeni stroj dolazi detaljna dokumentacija koja je neophodna za ispravno rukovanje i dugovječnost sustava. Ona uključuje:
- Upute za uporabu i održavanje.
- Elektro sheme, pneumatske i hidrauličke sheme za preciznu dijagnostiku.
- Nacrte nestandardnih (unikatnih) dijelova kako bi klijent imao potpunu kontrolu nad rezervnim dijelovima.
- Popis standardnih komponenti i prijedlog nabave rezervnih dijelova.
Naša rješenja u industriji
ENSO je izgradio razne strojeve specijalne namjene koji se koriste u tvornicama:
Portfolio isporučenih strojeva
LINKO – optička kontrola metalnih komada
STACKER – stroj za slaganje izolacija
SOLMAC – Lemna stanica
PANDE – Stroj za apliciranje deklaracija na vreće
ZUBKO – Stroj za optičku kontrolu zubnih segmenata
DOVA – Stroj za doziranje opruga
BRUS – Brusilica izvoda
AOI Sklopka – Stroj za optičku kontrolu
Krivulja – Stroj za optičku kontrolu
PRIKA – Stroj za označavanje kućišta
KOTRA – Stroj za izbijanje elektroničkih komponenti
PLOK – Stroj za orijentiranje, optičku kontrolu i pakiranje plastičnih komponenti
TUMIX – Miješač
GLUSTA – automatska stanica za lijepljenje
EPRI – Stroj za označavanje komponenti
PREMKO – Stroj za premotavanje kolutova
BRIZ – Stroj za brojanje, izbijanje i pakiranje elektroničkih komponenti
KOMPA – Stroj za kontrolu, mjerenje i pakiranje elektroničkih komponenti
Transporteri
SIVI – Stroj za nasijavanje elektroničkih komponenti
BURE – Stroj za čišćenje gittera
UMO – Uređaj za dinamičko mjerenje sile opruga
SIPA & NASU – Linija za automatsko ispuhivanje sušenje i hlađenje
