Was umfasst die Fertigung von Sondermaschinen?
Maschinenbaukonstruktion

Aus der Konzeptskizze werden die maschinenbaulichen Elemente geplant. Für Zuverlässigkeit, Systemkompatibilität und Konformität mit Maschinenbaunormen wird hochwertige Ausrüstung unserer Partner ausgewählt:
- Schweißkonstruktionen – Fertigung robuster Maschinengestelle für maximale Stabilität und Sicherheit
- ITEM – Einbau modularer Aluminiumprofile und Verbindungselemente für schnelle und präzise Montage
- IGUS – Einbau von Energieketten zum Schutz von Kabeln und Schläuchen in Bewegung
- HIWIN – Integration von Lineartechnik: Präzisionsführungen und Schlitten
- SMC, FESTO – Integration von Pneumatikzylindern, elektrischen Linearachsen, Drehtischen und Positionssensoren
- Končar, Siemens, Oriental motor, Nanotec – Integration von Antriebsmotoren für Förderbänder, Drehtische und Manipulatoren
Die Planung von 3D-CAD-Modellen im Programm SolidWorks umfasst:
- Fortgeschrittene CAD-Planung von Bauteilen, Baugruppen und Linien.
- Erstellung digitaler Zwillinge von Maschinen.
- Simulationen von Bauteilbewegungen und Konstruktionsfestigkeit.
- Erstellung von Werkstattdokumentation.
- Erstellung von Bill of Materials – BOM.

Elektroplanung

Die Elektroplanung beginnt mit der Analyse der Funktionalität und der Auswahl der Ausrüstung. In unsere Maschinen integrieren wir hochwertige Ausrüstung renommierter Partner:
- Rittal, Schrack Technik – Planung und Montage von Schaltschränken
- Siemens, Schneider Electric – Einbau von Sicherungen und Motorschutzschaltern für Motoren
- Siemens, Beckhoff – Integration von SPS und Frequenzumrichtern
- Siemens, Schmersal – Gewährleistung der Sicherheitsanforderungen durch Integration von Sicherheitsrelais
- Leuze, Baumer, IFM, FESTO, Sick – Integration optischer, induktiver und weiterer Sensorik in Maschinen
- Sensopart, Cognex, Baumer – Integration von Vision-Systemen mit Kameras
Die Planung elektrischer und fluidischer Schaltpläne nach IEC-Normen für den Maschinenbau im Programm EPlan umfasst:
- Erstellung von Hauptstrom- und Steuerschaltplänen für Maschinen und Anlagen
- Planung pneumatischer und hydraulischer Kreisläufe, integriert mit dem Elektroschaltplan.
- Grafische Darstellung von SPS-Karten und Zuweisung von I/O-Adressen.
- Übersichtliche Diagramme der BUS-Kommunikation und Netzwerkarchitektur.
- Generierung umfassender Berichte: Materiallisten, Kabellisten, Klemmenpläne und Beschriftungsetiketten.

Maschinenmontage

Dies ist der dynamischste Teil des gesamten Prozesses, da wir genau hier sehen, wie die Maschine „wächst“ und zum Leben erwacht. Alles, was wir in den vorherigen Phasen sorgfältig geplant haben, verwandeln wir in diesem Schritt in ein fertiges Produkt. Wir beginnen den Prozess mit der Beschaffung und Bestellung der Ausrüstung gemäß den Spezifikationen, danach verlagert sich der Fokus in unsere Produktionshalle.
Unsere Werkstatt ist strategisch in spezialisierte Abteilungen unterteilt:
- Schlosserei und Schleiferei: Hier schneiden wir Aluminiumprofile und schweißen robuste Konstruktionen, die das Gerüst der Maschine bilden.
- Eigene CNC-Bearbeitung: Wir verfügen über ein eigenes CNC-Bearbeitungszentrum zur Fertigung präziser Teile, während wir für Komponenten mit extrem großen Abmessungen mit zuverlässigen externen Partnern zusammenarbeiten.
- Elektroraum: Der Ort, an dem Schaltschränke montiert werden.
- Montagehallen: Spezielle Räume für die Endmontage von Maschinen sowie eine spezifische Abteilung für Vibrationsförderer.
Nach der mechanischen Montage und Installation der Sensoren folgt der entscheidende Moment – die Inbetriebnahme der Maschine. Unsere Ingenieure starten die SPS und das Bedienerpanel HMI der Maschine. Dann wird die Maschine in unserem Werk rigoros getestet, bis wir die vorgesehenen Leistungen erreichen, wodurch wir Sicherheit und Zuverlässigkeit vor der Auslieferung an den Kunden gewährleisten.
Maschinenauslieferung

Die Maschinenauslieferung ist ein Prozess der Qualitätsbestätigung und vollständigen Konformität mit den strengsten Anforderungen der Industrie. Jede ENSO-Maschine wird in strikter Übereinstimmung mit den europäischen Normen und Maschinenrichtlinien geplant und gefertigt, was maximale Sicherheit und Zuverlässigkeit gewährleistet. Durch inhärentes Design integrieren wir Sicherheit bereits in der Planungsphase in den Kern der Maschine.
Besonderen Wert legen wir auf Sicherheitssysteme zum Schutz von Menschen und Umwelt. Wir implementieren fortschrittliche Safety-Normen, einschließlich strikter LOTO (Lock-Out, Tag-Out)– und LOTOTO (Lock-Out, Tag-Out, Try-Out)-Verfahren.
Durch diese Arbeitsweise erfüllen wir alle Voraussetzungen für die Anbringung der CE-Kennzeichnung an der Maschine, womit wir bestätigen, dass die Maschine alle Phasen der Risikobeurteilung durchlaufen hat.
Bevor die Maschine unser Werk verlässt, führen wir einen FAT (Factory Acceptance Test) – Werksabnahmetest in Anwesenheit des Kunden durch. Nach der Installation beim Kunden folgt der SAT (Site Acceptance Test).
Jede ausgelieferte Maschine wird mit detaillierter Dokumentation geliefert, die für den ordnungsgemäßen Betrieb und die Langlebigkeit des Systems unerlässlich ist. Sie umfasst:
- Betriebs- und Wartungsanleitungen.
- Elektroschaltpläne, pneumatische und hydraulische Schaltpläne für präzise Diagnose.
- Zeichnungen nicht standardisierter (einzigartiger) Teile, damit der Kunde vollständige Kontrolle über Ersatzteile hat.
- Liste der Standardkomponenten und Vorschlag zur Beschaffung von Ersatzteilen.
Unsere Lösungen in der Industrie
ENSO hat verschiedene Sondermaschinen gebaut, die in Fabriken eingesetzt werden:
