SCADA-Systeme und Prozessvisualisierung
In der modernen Industrieumgebung sind Daten die wertvollste Ressource. Wir sind spezialisiert auf die Entwicklung fortschrittlicher SCADA-Anwendungen, die modernste Technologien nutzen, um Ihre Prozesse transparent und effizient zu gestalten. Unsere Lösungen bieten nicht nur eine visuelle Darstellung; sie ermöglichen eine präzise Überwachung und tiefgehende Datenanalyse, die direkt von Maschinen und Produktionslinien erfasst werden.
Durch intuitive Bedienoberflächen an Maschinenpanels (HMI) und automatisierte Berichterstellung verwandeln wir komplexe Rohdaten in verständliche Informationen, die für die Produktionsoptimierung entscheidend sind. Wir konzentrieren uns auf:
- Offene Standardarchitektur, die eine einfache Anbindung an bestehende Anlagen ermöglicht.
- Höchste Cybersicherheit und Datenschutz.
- Skalierbarkeit des Systems, von einzelnen Maschinen bis zu kompletten Produktionsanlagen.
IoT-Integration und standortunabhängiges Überwachungssystem
Unsere SCADA-Anwendungen, die Daten von SPSen erfassen und auf lokalen Servern verarbeiten, sind ein natürlicher Bestandteil des IoT (Internet of Things)-Paradigmas. Durch die Verbindung von Sensoren, Aktoren und anderen Geräten mit einer zentralen Anwendung ermöglichen wir die Erfassung, Visualisierung und Analyse von Daten in Echtzeit. Durch den Einsatz von Webtechnologien werden dieselben Daten und die Systemüberwachung auf jedem Gerät verfügbar gemacht – von Desktop-Computern über Tablets bis hin zu Mobiltelefonen – ohne zusätzliche Installationen. Dieser Ansatz ermöglicht gleichzeitigen Zugriff und Steuerung des Systems von mehreren Standorten aus, Optimierung von Produktionsprozessen, vorausschauende Wartung und schnellere fundierte Entscheidungen. Die Kombination aus IoT und Webplattform gewährleistet maximale Flexibilität, Transparenz und Effizienz bei der Arbeit mit Produktionssystemen.
Intelligente Lösungen zur Prozessüberwachung und -steuerung
Verwendete Technologien zur Visualisierung
Wir verwenden einen Technologie-Stack, der höchste Leistung, Datensicherheit und Bedienoberflächen gewährleistet, die so intuitiv sind wie moderne Webanwendungen.
Frontend: Benutzererlebnis und Bedienoberfläche
- HTML5 & CSS3: Standard für die Erstellung responsiver Bedienoberflächen, die sich perfekt an jeden Bildschirm anpassen – vom Industriepanel über Tablets bis hin zu Mobiltelefonen.
- JavaScript, TypeScript: Ermöglicht Dynamik und Interaktivität des Systems und verarbeitet Daten direkt im Browser, ohne den Server zu verlangsamen.
- React: Führende Bibliothek zur Erstellung schneller und modularer Bedienoberflächen. Ermöglicht uns, dass Ihre SCADA-Anwendung ohne Seitenaktualisierung funktioniert und ein reibungsloses Erlebnis ähnlich Desktop-Anwendungen bietet.
Backend: Stabilität und Datenverarbeitung
- ASP.NET Core (Web API / MVC): Leistungsstarkes Microsoft-Framework, das maximale Geschwindigkeit und Sicherheit in der Kommunikation zwischen SPS-Geräten und Endbenutzern garantiert.
- C# (C-Sharp): Robuste Programmiersprache, in der wir komplexe Datenverarbeitungslogik schreiben und Systemstabilität auch bei höchsten Belastungen gewährleisten.
- MS SQL & MySQL: Professionelle Datenbankverwaltungssysteme. Wir verwenden sie zur sicheren Speicherung historischer Daten, Trends und Alarme und ermöglichen Ihnen schnellen Zugriff auf Berichte aus jedem Zeitraum.
Liste der abgeschlossenen Projekte
Im Folgenden finden Sie einen kurzen Überblick über mehrere realisierte SCADA-Visualisierungsprojekte.
TDK Croatia, Kutina – Webanwendung zur Verwaltung von Paketautomaten
Für TDK Croatia haben wir eine IoT-Lösung entwickelt, die eine Brücke zwischen Benutzeroberfläche und physischer Hardware darstellt und vollständige Kontrolle über das Paketautomatensystem ermöglicht.
Technische Systemspezifikation
Für die Entwicklung dieser robusten Plattform, die auf einem PC-Panel läuft, haben wir modernste Technologien eingesetzt:
- Frontend: Entwickelt im React-Framework
- Backend: Basierend auf ASP.NET Core (.NET Core)-Architektur, die als leistungsstarke und sichere Engine für die Verarbeitung der Geschäftslogik und Kommunikation mit der Datenbank dient.
- Kommunikation: Implementierung von Web API-Protokoll und WebSocket für bidirektionalen Datenaustausch in Echtzeit zwischen Servercomputer, Datenbank und SPS-Gerät.
Wichtigste technische Herausforderungen und Lösungen
- Echtzeitsteuerung: Wir haben ein System entwickelt, das ermöglicht, dass ein Befehl zum Öffnen eines Fachs, der von der Webanwendung gesendet wird, in Millisekunden auf der SPS ausgeführt wird, mit sofortiger Rückmeldung über den Erfolg der Operation.
- Datenintegrität: Da auf die Paketautomaten eine große Anzahl von Benutzern zugreift, haben wir fortschrittliche Validierungslogik implementiert, um Kollisionen zu vermeiden (z. B. gleichzeitiges Öffnen desselben Fachs) und die Genauigkeit des Status in der Datenbank sicherzustellen.
Ergebnis
Es wurde ein hocheffizientes und transparentes System geschaffen, das Bedienern Einblick in den Zustand jedes einzelnen Fachs in Echtzeit bietet. Benutzer erhielten eine sichere und moderne Bedienoberfläche, während der Systemeigentümer ein leistungsstarkes Werkzeug zur detaillierten Aktivitätsanalyse und Betriebsoptimierung erhielt.
TDK Croatia, Kutina – SCADA zur Stromüberwachung und Alarmierung
Dieses System wurde für TDK Croatia als moderne Lösung zur präzisen Überwachung elektrischer Parameter im Galvanisierungsprozess entwickelt. Der Fokus des Projekts lag auf der Visualisierung kritischer Daten, die in Echtzeit von Strommesswandlern erfasst werden, um Prozessstabilität und schnelle Reaktion auf Abweichungen zu gewährleisten.
Technische Systemspezifikation
Das System basiert auf einer Echtzeit-Architektur, die sofortigen Einblick in den Anlagenzustand ermöglicht:
- Frontend: Hochleistungs-React-Anwendung, die als zentrale Überwachungskonsole (Dashboard) für Bediener dient.
- Backend: ASP.NET Core mit implementierter REST API für historische Daten und SignalR (WebSocket)-Technologie für Datenübertragung in Echtzeit.
- Datenbank: Integration mit der bestehenden Kundendatenbank, die sichere Speicherung von Messungen, Fehlern und Systemeinstellungen gewährleistet.
Wichtigste technische Herausforderungen und Lösungen
Die Hauptaufgabe bestand darin, rohe analoge Daten von der SPS in sinnvolle digitale Informationen umzuwandeln, die im Netzwerk verfügbar sind.
- Bidirektionale Echtzeitkommunikation: Durch den Einsatz der SignalR-Technologie (Websocket) ermöglichen wir, dass die Stromdaten von der SPS direkt und ohne Verzögerung auf die Bildschirme der Bediener „fließen“. Dies ist entscheidend für die Erkennung von momentanen Stromspitzen oder -abfällen in den Bädern.
- Fehlerverwaltung und Administration: Es wurde ein vollständiges CRUD-System zur Verwaltung der Bedienerliste und Fehlerklassifizierung entwickelt, wodurch der Kunde vollständige Kontrolle über die Systemadministration erhielt.
- Fortschrittliche Visualisierung: Es wurde eine dynamische Diagrammgenerierung implementiert, die historische Daten mit aktuellen Messungen kombiniert und einfachen Vergleich und Trendanalyse ermöglicht.
Ergebnis
Der Kunde erhielt eine robuste PC-Anwendung, die zum primären Werkzeug für die Qualitätskontrolle wurde. Das System ermöglicht:
- Sofortiger Einblick: Tabellarische und grafische Darstellung des Stroms in Echtzeit mit automatischer Fehlermeldung.
- Transparenz: Detaillierte Historie aller Alarme und Bedieneraktivitäten, was spätere Stillstandsanalysen erleichtert.
- Flexibilität: Möglichkeit der Ferneinstellung von Prozessparametern und Alarmschwellen direkt über die Weboberfläche.
Knauf Insulation, Škofja Loka, Slowenien – SCADA zur Überwachung der Materialdicke in der Produktion
Für die Anforderungen des Knauf Insulation-Werks in Slowenien haben wir ein spezialisiertes System zur präzisen Überwachung der Dämmstoffdicke in Echtzeit entwickelt. Die Lösung wurde als autonome Einheit implementiert (Steuerschrank mit SPS und Industrie-PC), die maximale Zuverlässigkeit ohne Abhängigkeit von externer Netzwerkinfrastruktur gewährleistet.
Technische Systemspezifikation
Das System ist in einer „kompakten“ Ausführung integriert, die Messung und Datenverarbeitung an einem Ort vereint:
- Hardware: SPS-Gerät zum Empfang analoger Signale von Dickensensoren und Industrie-PC (Windows), der als lokaler Server dient.
- Technologie-Stack: React (Frontend) mit Redux-Zustandsverwaltung, .NET Core (Backend) und lokale Datenbank.
- Echtzeitvisualisierung: Durch den Einsatz der SignalR-Technologie werden Daten alle 500 ms aktualisiert und bieten dem Bediener sofortigen Einblick in die Produktionsstabilität.
Wichtigste technische Herausforderungen und Lösungen
Der Hauptfokus lag auf der Anzeigegeschwindigkeit und dem einfachen Export von Daten für weitere Laboranalysen.
- Dynamische grafische Darstellung: Es wurde ein System implementiert, das die letzten 20 Messwerte in einem „gleitenden“ Diagramm aktiv darstellt, sodass sich der Bediener auf den aktuellen Trend der Materialstärke konzentrieren kann.
- Signalsäulenlogik (OK/NOK): Das System vergleicht automatisch die gemessene Dicke mit den festgelegten Toleranzen und steuert in Echtzeit die Lichtsignalisierung (Signalsäule) und erfasst den Status jeder Messung.
- Datentransparenz: Jede Änderung der Systemparameter wird im Daily Logger erfasst, wodurch ein vollständiger Prüfpfad (Audit Trail) über den Maschinenbetrieb gewährleistet ist.
Ergebnis
Der Kunde erhielt ein zuverlässiges und einfaches Werkzeug zur Qualitätskontrolle, das keine komplexe Wartung erfordert. Zu den wichtigsten Vorteilen gehören:
- Einfacher Datenexport: Alle Messungen und Parameteränderungen werden automatisch im CSV-Format auf dem lokalen Computer exportiert, was eine einfache Datenübertragung per USB in interne Analysesysteme ermöglicht.
- Hohe Überwachungsauflösung: Datenüberwachung in Intervallen von 500 ms stellt sicher, dass keine Abweichung in der Materialdicke unbemerkt bleibt.
- Autonomie: Das System arbeitet unabhängig vom zentralen IT-System des Werks, was Stabilität auch bei Netzwerkausfällen garantiert.
Limarija Baranček, Lipovljani – System zur Rezepturverwaltung und Maschinenüberwachung
Im Rahmen des Retrofits einer Industriemaschine zum Blechbiegen haben wir eine moderne Steuerungs- und Überwachungslösung implementiert, die traditionelle HMI-Panels vollständig ersetzt. Das System ermöglicht die Digitalisierung von Produktionsprozessen durch fortschrittliche Rezepturverwaltung und Echtzeitüberwachung des Maschinenbetriebs.
Technische Systemspezifikation
Die Systemarchitektur wurde entwickelt, um die Robustheit industrieller Automatisierung mit der Flexibilität moderner Webtechnologien zu verbinden:
- Hardware: Neues SPS-System integriert mit Industrie-PC, der als zentraler Server dient.
- Steuerungsoberfläche: React-Anwendung, die als primäre Bedienoberfläche für den Bediener dient und vollständige Kontrolle ohne separate HMI-Geräte ermöglicht.
- Backend-Kommunikation: ASP.NET Core mit SignalR-Technologie zur sofortigen Anzeige analoger Werte und REST API zur Verwaltung der Rezeptdatenbank.
Wichtigste technische Herausforderungen und Lösungen
Die Hauptherausforderung bestand darin, eine große Anzahl von Produktvariationen in ein übersichtliches und leicht verwaltbares System zu organisieren.
- Zentralisierte Rezeptverwaltung (CRUD): Wir haben ein System zum Erstellen, Bearbeiten und Löschen (CRUD) von Produktionsrezepten entwickelt. Da die Blechbearbeitung eine große Anzahl von Positionen und Parametern umfasst, werden Rezepte in einer strukturierten Datenbank gespeichert, was die Möglichkeit menschlicher Fehler bei der manuellen Eingabe an der Maschine eliminiert.
- Virtuelles HMI in Echtzeit: Durch den Einsatz von SignalR überwacht die Anwendung kontinuierlich analoge Werte von der Maschine. Der Bediener sieht auf dem Bildschirm jede Änderung des Status und der Werte von Winkel und Position der Abkantpresse, was eine präzise Prozesssteuerung gewährleistet.
- Modernisierung durch Retrofit: Die alte Maschine wurde mit Sensorik und Steuerungslogik aufgerüstet, die direkt mit der Serverdatenbank kommuniziert und sie in ein System verwandelt, das für Industrie 4.0 bereit ist.
Ergebnis
Der Kunde erhielt eine digitalisierte Anlage, in der die Verwaltung komplexer Produktionslisten einfach und schnell wurde:
- Erhöhte Effizienz: Schnelle Änderung der Maschinenparameter durch Auswahl fertiger Rezepte aus der Datenbank reduziert die Produktionsvorbereitungszeit drastisch.
- Transparenz und Dokumentation: Alle Daten zu Produkten und Maschinenparametern sind sicher gespeichert und für Analysen verfügbar, was konsistente Qualität jedes Blechteils gewährleistet.
- Kostenoptimierung: Durch die Verwendung eines PCs und einer Webanwendung als Hauptoberfläche wurden die Kosten für Beschaffung und Wartung spezifischer Industriehardware (HMI-Panels) reduziert.
ESCO Fofonjka, Bjelovar – System zur Steuerung und Überwachung der Prüfzugmaschine
Im Rahmen der Rekonstruktion einer Materialprüfmaschine (Zugmaschine) haben wir ein umfassendes System zur präzisen Steuerung und Datenerfassung entwickelt. Das Projekt umfasste die Modernisierung des Steuerungsteils der Maschine sowie die Implementierung einer SCADA-Oberfläche zur Durchführung komplexer Belastbarkeitstests.
Technische Systemspezifikation
Das System wurde als robuste Verbindung zwischen industrieller Automatisierung und spezialisierter Software zur Messverarbeitung konzipiert:
- Steuerungslogik: Neues SPS-System für präzise Antriebsführung und Datenerfassung von Kraft- und Positionssensoren.
- SCADA-Plattform: Implementierung in der DaqFactory-Umgebung, angepasst für die Visualisierung dynamischer Prozesse in Echtzeit.
- Kommunikationsprotokoll: Schneller und zuverlässiger Datenaustausch zwischen PC und SPS über das Modbus TCP-Protokoll.
Wichtigste technische Herausforderungen und Lösungen
Der Hauptfokus lag auf der Automatisierung von Messzyklen und der Gewährleistung der Genauigkeit von Prüfergebnissen.
- Hybride Steuerung: Es wurde ein System entwickelt, das dem Bediener vollständige Flexibilität bietet – von präziser manueller Führung der Zugmaschine über Tasten bis zur vollautomatischen Steuerung direkt aus der Anwendung.
- Spezialisierte Testmodule: Es wurde eine Logik für die Durchführung verschiedener Testarten programmiert: Ziehen, Einziehen, Reißen sowie Langzeittests zur Materialbeständigkeit unter Belastung.
- Kraft- und Positionserfassung: Das System korreliert in Echtzeit Daten über die aufgebrachte Kraft und die aktuelle Position, was für die korrekte Materialcharakterisierung entscheidend ist.
Ergebnis
Durch die Modernisierung der Reißmaschine erhielt der Kunde ein modernes Prüflabor mit automatisiertem Dokumentationsprozess:
- PDF-Berichte: Nach Abschluss jedes Tests generiert das System automatisch offizielle Berichte mit Messergebnissen, die zum Drucken und Archivieren bereit sind.
- Erhöhte Präzision: Die Eliminierung der manuellen Datenerfassung hat die Fehlerwahrscheinlichkeit reduziert und den Prozess der Materialzertifizierung beschleunigt.
Pivovara Daruvar – Visualisierung und Überwachung des Kesselhauses
In Anlagen wie Brauereien ist das Kesselhaus das Herzstück der Produktion. Für die Brauerei Daruvar haben wir ein System zur Fernüberwachung und Visualisierung der Betriebsparameter der Kessel implementiert, wodurch maximale Energieeffizienz und ein hohes Maß an Betriebssicherheit gewährleistet werden.
Technische Systemspezifikation
Das System basiert auf einer verteilten Datenerfassung, die an industrielle Bedingungen angepasst ist:
- Datenerfassung: Einsatz von RTU-Modulen (Remote Terminal Unit) zur Erfassung analoger und digitaler Signale direkt vor Ort.
- Kommunikation: Datenübertragung über Ethernet-Netzwerk, wodurch eine schnelle und stabile Verbindung zwischen den Sensoren im Kesselhaus und der zentralen SCADA-Anwendung gewährleistet ist.
- Plattform: SCADA-Schnittstelle in DaqFactory-Umgebung entwickelt, optimiert für die langfristige Überwachung historischer Trends und aktueller Zustände.
Wichtigste technische Herausforderungen und Lösungen
Der Hauptfokus lag auf der präzisen Messung physikalischer Größen unter Bedingungen hoher Temperaturen und Drücke.
- Überwachung kritischer Größen: Es wurde eine präzise Messung des Wasserdampfdrucks mittels spezialisierter Messumformer für hohe Temperaturen sowie die Echtzeitüberwachung des Wasserstands implementiert.
- Überwachung des Subsystembetriebs: Das System überwacht die ordnungsgemäße Funktion jedes einzelnen Kessels, die Aktivität der Speisepumpen sowie den Status aller für die Sicherheit relevanten digitalen Signale.
- Alarmierung und Signalisierung: Jede Abweichung von den vorgegebenen Betriebsparametern wird vom System sofort signalisiert, sodass die Bediener rechtzeitig reagieren können, bevor es zu Produktionsausfällen beim Bierbrauen kommt.
Ergebnis
Durch die Digitalisierung der Kesselhausüberwachung erhielt der Kunde vollständige Kontrolle über die Energieressourcen:
- Prozesssicherheit: Die kontinuierliche Archivierung von Druck- und Wasserstandsdaten ermöglicht eine detaillierte Analyse des Kesselhausbetriebs und die Vermeidung von Störungen.
- Zentralisierte Übersicht: Die Bediener müssen keine manuellen Ablesungen mehr vornehmen; alle wichtigen Parameter sind auf einem Bildschirm verfügbar, einschließlich der historischen Übersicht aller physikalischen Größen.
- Stabile Dampfversorgung: Die präzise Überwachung gewährleistet einen stabilen Wasserdampfdruck, was für die Gleichmäßigkeit des Bierbrauprozesses entscheidend ist.
