SCADA sustavi i vizualizacija procesa
U suvremenom industrijskom okruženju, podaci su najvrjedniji resurs. Specijalizirani smo za izradu naprednih SCADA aplikacija koje koriste najmodernije tehnologije kako bi vaš proces učinile transparentnim i učinkovitim. Naša rješenja ne pružaju samo vizualni prikaz; ona omogućuju precizan nadzor i dubinsku analizu podataka prikupljenih izravno sa strojeva i proizvodnih linija.
Kroz intuitivna sučelja na panelu strojeva (HMI) i automatiziranu izradu izvještaja, pretvaramo kompleksne sirove podatke u razumljive informacije ključne za optimizaciju proizvodnje. Fokusiramo se na:
- Arhitekturu otvorenih standarda koja omogućuje lako povezivanje s postojećom opremom.
- Visoku razinu kibernetičke sigurnosti i zaštite podataka.
- Skalabilnost sustava, od pojedinačnih strojeva do cjelovitih tvorničkih pogona.
IoT integracija i sustav nadzora neovisno o lokaciji
Naše SCADA aplikacije, koje prikupljaju podatke s PLC-ova i obrađuju ih na lokalnim serverima, prirodan su dio IoT (Internet of Things) paradigme. Povezivanjem senzora, aktuatora i drugih uređaja s centralnom aplikacijom omogućujemo prikupljanje, vizualizaciju i analizu podataka u stvarnom vremenu. Korištenjem web tehnologija, te iste podatke i nadzor sustava čini dostupnima na bilo kojem uređaju – od desktop računala do tableta i mobilnih telefona – bez potrebe za dodatnim instalacijama. Takav pristup omogućuje istovremeni pristup i upravljanje sustavom s više lokacija, optimizaciju proizvodnih procesa, prediktivno održavanje i brže donošenje informiranih odluka. Kombinacija IoT i web platforme osigurava maksimalnu fleksibilnost, transparentnost i učinkovitost u radu s proizvodnim sustavima.
Inteligentna rješenja za nadzor i upravljanje procesima
Korištene tehnologije za vizualizaciju
Koristimo “stack” tehnologija koji osigurava vrhunske performanse, sigurnost podataka i sučelja koja su intuitivna poput modernih web aplikacija.
Frontend: Korisničko iskustvo i sučelje
- HTML5 & CSS3: Standard za izradu responzivnih sučelja koja se savršeno prilagođavaju svakom ekranu – od industrijskog panela do tableta i mobitela.
- JavaScript, TypeScript: Omogućuje dinamičnost i interaktivnost sustava, obrađujući podatke izravno u pregledniku bez usporavanja servera.
- React: Vodeća biblioteka za izradu brzih i modularnih sučelja. Omogućuje nam da vaša SCADA aplikacija radi bez osvježavanja stranice, pružajući glatko iskustvo nalik desktop aplikacijama.
Backend: Stabilnost i obrada podataka
- ASP.NET Core (Web API / MVC): Moćan Microsoftov okvir koji jamči maksimalnu brzinu i sigurnost u komunikaciji između PLC uređaja i krajnjeg korisnika.
- C# (C-Sharp): Robustan programski jezik u kojem pišemo kompleksnu logiku obrade podataka, osiguravajući stabilnost sustava čak i pri najvećim opterećenjima.
- MS SQL & MySQL: Profesionalni sustavi za upravljanje bazama podataka. Koristimo ih za sigurno pohranjivanje povijesnih podataka, trendova i alarma, omogućujući vam brz pristup izvještajima iz bilo kojeg razdoblja.
Lista realiziranih projekata
U nastavku slijedi kratki pregled nekoliko realiziranih projekata SCADA vizualizacije.
TDK Croatia, Kutina – Web aplikacija za upravljanje paketomatom
Za TDK Croatia smo izradili IoT rješenje koje predstavlja most između korisničkog sučelja i fizičkog hardvera, omogućujući potpunu kontrolu nad sustavom paketomata.
Tehnička specifikacija sustava
Za razvoj ove robusne platforme koja se vrti na PC panelu koristili smo najsuvremenije tehnologije:
- Frontend: Razvijen u React razvojnom okviru
- Backend: Temeljen na ASP.NET Core (.NET Core) arhitekturi, koja služi kao moćan i siguran motor za obradu poslovne logike i komunikaciju s bazom podataka.
- Komunikacija: Implementacija Web API protokola i WebSocket-a za dvosmjernu razmjenu podataka u stvarnom vremenu između serverskog računala, baze podataka i PLC uređaja.
Ključni tehnički izazovi i rješenja
- Real-time upravljanje: Razvili smo sustav koji omogućuje da se naredba za otvaranje pretinca poslana s web aplikacije izvrši na PLC-u u milisekundama, uz trenutnu povratnu informaciju o uspješnosti operacije.
- Integritet podataka: S obzirom na to da paketomatima pristupa velik broj korisnika, implementirali smo naprednu logiku validacije kako bi se izbjegle kolizije (npr. istovremeno otvaranje istog pretinca) i osigurala točnost statusa u bazi podataka.
Rezultat
Dobiven je visoko učinkovit i transparentan sustav koji operaterima pruža uvid u stanje svakog pojedinačnog pretinca u realnom vremenu. Korisnici su dobili sigurno i moderno sučelje za rad, dok je vlasnik sustava dobio moćan alat za detaljnu analizu aktivnosti i optimizaciju rada.
TDK Croatia, Kutina – SCADA za nadzor struje i alarmiranje
Ovaj sustav razvijen za TDK Croatia kao suvremeno rješenje za precizno praćenje električnih parametara u procesu galvanizacije. Fokus projekta bio je na vizualizaciji kritičnih podataka prikupljenih sa strujnih mjernih transformatora u realnom vremenu, osiguravajući stabilnost procesa i brzu reakciju na odstupanja.
Tehnička specifikacija sustava
Sustav je građen na “real-time” arhitekturi koja omogućuje trenutačni uvid u stanje pogona:
- Frontend: React aplikacija visokih performansi koja služi kao centralna nadzorna ploča (Dashboard) za operatere.
- Backend: ASP.NET Core s implementiranim REST API-jem za povijesne podatke i SignalR (Websocket) tehnologijom za prijenos podataka u stvarnom vremenu.
- Baza podataka: Integracija s postojećom bazom podataka naručitelja, osiguravajući sigurno pohranjivanje mjerenja, grešaka i postavki sustava.
Ključni tehnički izazovi i rješenja
Glavni zadatak bio je pretvoriti sirove analogne podatke s PLC-a u smislene digitalne informacije dostupne na mreži.
- Dvosmjerna komunikacija u stvarnom vremenu: Korištenjem SignalR tehnologije (Websocket), omogućili smo da podaci o struji s PLC-a “teku” izravno na ekrane operatera bez kašnjenja. To je ključno za detekciju trenutnih skokova ili padova struje u kadicama.
- Upravljanje greškama i administracija: Razvijen je potpuni CRUD sustav za upravljanje popisom operatera i klasifikaciju grešaka, čime je klijent dobio potpunu kontrolu nad administracijom sustava.
- Napredna vizualizacija: Implementirano je dinamičko generiranje grafova koji kombiniraju povijesne podatke s trenutnim mjerenjima, omogućujući laku usporedbu i analizu trendova.
Rezultat
Klijent je dobio robusnu PC aplikaciju koja je postala primarni alat za kontrolu kvalitete. Sustav omogućuje:
- Trenutni uvid: Tablični i grafički prikaz struje u realnom vremenu uz automatsku prijavu grešaka.
- Transparentnost: Detaljnu povijest svih alarma i aktivnosti operatera, što olakšava kasnije analize zastoja.
- Fleksibilnost: Mogućnost daljinskog namještanja procesnih postavki i pragova alarma izravno kroz web sučelje.
Knauf Insulation, Škofja Loka, Slovenija – SCADA za praćenje debljine materijala u proizvodnji
Za potrebe tvornice Knauf Insulation u Sloveniji, razvili smo specijalizirani sustav za precizno praćenje debljine izolacijskog materijala u stvarnom vremenu. Rješenje je implementirano kao autonomna jedinica (upravljački ormar s PLC-om i industrijskim računalom) koja osigurava maksimalnu pouzdanost bez ovisnosti o vanjskoj mrežnoj infrastrukturi.
Tehnička specifikacija sustava
Sustav je integriran u “kompaktnoj” izvedbi, objedinjujući mjerenje i obradu podataka na jednom mjestu:
- Hardver: PLC uređaj za prijem analognih signala sa senzora debljine i industrijski PC (Windows) koji služi kao lokalni server.
- Tehnološki stack: React (Frontend) s Redux upravljanjem stanjima, .NET Core (Backend) i lokalna baza podataka.
- Real-time vizualizacija: Korištenjem SignalR tehnologije, podaci se osvježavaju svakih 500ms, pružajući operateru trenutačni uvid u stabilnost proizvodnje.
Ključni tehnički izazovi i rješenja
Glavni fokus bio je na brzini prikaza i jednostavnom izvozu podataka za daljnju laboratorijsku analizu.
- Dinamički grafički prikaz: Implementiran je sustav koji aktivno iscrtava zadnjih 20 mjerenja u “kliznom” grafu, omogućujući operateru fokus na trenutni trend debljine materijala.
- Logika semafora (OK/NOK): Sustav automatski uspoređuje mjerenu debljinu sa zadanim tolerancijama te u realnom vremenu upravlja svjetlosnom signalizacijom (semaforom) i bilježi status svakog mjerenja.
- Transparentnost podataka: Svaka promjena parametara sustava bilježi se u Daily Logger, čime je osigurana potpuna revizijski trag (audit trail) nad radom stroja.
Rezultat
Klijent je dobio pouzdan i jednostavan alat za kontrolu kvalitete koji ne zahtijeva kompleksno održavanje. Ključne prednosti uključuju:
- Jednostavan izvoz podataka: Sva mjerenja i promjene parametara automatski se eksportiraju u CSV format na lokalno računalo, što omogućuje lako prebacivanje podataka putem USB-a u interne sustave analize.
- Visoka rezolucija nadzora: Praćenje podataka u intervalima od 500ms osigurava da nijedna devijacija u debljini materijala ne prođe nezapaženo.
- Autonomija: Sustav radi neovisno o centralnom IT sustavu tvornice, što jamči stabilnost čak i u slučaju mrežnih prekida.
Limarija Baranček, Lipovljani – Sustav za upravljanje recepturama i nadzor stroja
U sklopu retrofita industrijskog stroja za savijanje lima, implementirali smo suvremeno upravljačko-nadzorno rješenje koje u potpunosti zamjenjuje tradicionalne HMI panele. Sustav omogućuje digitalizaciju proizvodnih procesa kroz napredno upravljanje recepturama i praćenje rada stroja u realnom vremenu.
Tehnička specifikacija sustava
Arhitektura sustava osmišljena je da spoji robusnost industrijske automatizacije s fleksibilnošću modernih web tehnologija:
- Hardver: Novi PLC sustav integriran s industrijskim računalom koje služi kao centralni poslužitelj.
- Upravljačko sučelje: React aplikacija koja služi kao primarni interfejs za operatera, omogućujući potpunu kontrolu bez potrebe za zasebnim HMI uređajima.
- Backend komunikacija: ASP.NET Core s SignalR tehnologijom za trenutačni prikaz analognih vrijednosti te REST API za upravljanje bazom recepata.
Ključni tehnički izazovi i rješenja
Glavni izazov bio je organizirati ogroman broj varijacija proizvoda u pregledan i lako upravljiv sustav.
- Centralizirano upravljanje receptima (CRUD): Razvili smo sustav za kreiranje, uređivanje i brisanje (CRUD) proizvodnih recepata. S obzirom na to da obrada lima uključuje velik broj pozicija i parametara, recepti se spremaju u strukturiranu bazu podataka, što eliminira mogućnost ljudske pogreške pri ručnom unosu na stroju.
- Virtualni HMI u realnom vremenu: Korištenjem SignalR-a, aplikacija kontinuirano monitorira analogne vrijednosti sa stroja. Operater na ekranu vidi svaku promjenu statusa i vrijednosti kuta i pozicije savijačice, što osigurava precizno upravljanje procesom obrade.
- Modernizacija kroz retrofit: Stari stroj je nadograđen senzorikom i upravljačkom logikom koja komunicira izravno sa serverskom bazom, pretvarajući ga u sustav spreman za industriju 4.0.
Rezultat
Klijent je dobio digitaliziran pogon u kojem je upravljanje kompleksnim proizvodnim listama postalo jednostavno i brzo:
- Povećana učinkovitost: Brza promjena parametara stroja kroz odabir gotovih recepata iz baze drastično smanjuje vrijeme pripreme proizvodnje.
- Transparentnost i evidencija: Svi podaci o proizvodima i parametrima stroja su sigurno pohranjeni i dostupni za analizu, osiguravajući dosljednu kvalitetu svakog komada lima.
- Troškovna optimizacija: Korištenjem PC-a i web aplikacije kao glavnog sučelja, smanjeni su troškovi nabave i održavanja specifičnog industrijskog hardvera (HMI panela).
ESCO Fofonjka, Bjelovar – Sustav za upravljanje i nadzor ispitne kidalice
U sklopu rekonstrukcije stroja za ispitivanje materijala (kidalice), razvili smo cjeloviti sustav za precizno upravljanje i akviziciju podataka. Projekt je obuhvatio modernizaciju upravljačkog dijela stroja te implementaciju SCADA sučelja za izvođenje kompleksnih testova izdržljivosti.
Tehnička specifikacija sustava
Sustav je dizajniran kao robusna veza između industrijske automatike i specijaliziranog softvera za obradu mjerenja:
- Upravljačka logika: Novi PLC sustav zadužen za precizno vođenje pogona i prikupljanje podataka sa senzora sile i pozicije.
- SCADA Platforma: Implementacija unutar DaqFactory okruženja, prilagođena za vizualizaciju dinamičkih procesa u realnom vremenu.
- Komunikacijski protokol: Brza i pouzdana razmjena podataka između PC-a i PLC-a ostvarena je putem Modbus TCP protokola.
Ključni tehnički izazovi i rješenja
Glavni fokus bio je na automatizaciji mjernih ciklusa i osiguravanju točnosti rezultata ispitivanja.
- Hibridno upravljanje: Razvijen je sustav koji operateru omogućuje potpunu fleksibilnost – od preciznog ručnog vođenja kidalice putem tipkala do potpuno automatiziranog upravljanja izravno iz aplikacije.
- Specijalizirani testni moduli: Programirana je logika za izvođenje različitih vrsta testova: izvlačenje, uvlačenje, kidanje te dugotrajni testovi izdržljivosti materijala pod opterećenjem.
- Akvizicija sile i pozicije: Sustav u realnom vremenu korelira podatke o nanesenoj sili i trenutnoj poziciji, što je ključno za ispravnu karakterizaciju materijala.
Rezultat
Modernizacijom kidalice klijent je dobio suvremen ispitni laboratorij s automatiziranim procesom dokumentiranja:
- PDF Izvještaji: Po završetku svakog testa, sustav automatski generira službene izvještaje s rezultatima mjerenja, spremne za ispis i arhiviranje.
- Povećana preciznost: Eliminacija ručnog bilježenja podataka smanjila je mogućnost pogreške i ubrzala proces izdavanja atesta za materijale.
Pivovara Daruvar – Vizualizacija i nadzor kotlovnice
U postrojenjima poput pivovara, kotlovnica je srce proizvodnje. Za potrebe Pivovare Daruvar, implementirali smo sustav za daljinski nadzor i vizualizaciju parametara rada kotlova, čime je osigurana maksimalna energetska učinkovitost i visok stupanj sigurnosti pogona.
Tehnička specifikacija sustava
Sustav je temeljen na distribuiranoj akviziciji podataka prilagođenoj industrijskim uvjetima:
- Akvizicija podataka: Korištenje RTU (Remote Terminal Unit) modula za prikupljanje analognih i digitalnih signala izravno s terena.
- Komunikacija: Prijenos podataka putem Ethernet mreže, čime je osigurana brza i stabilna veza između senzora u kotlovnici i centralne SCADA aplikacije.
- Platforma: SCADA sučelje izvedeno u DaqFactory okruženju, optimizirano za dugotrajno praćenje povijesnih trendova i trenutnih stanja.
Ključni tehnički izazovi i rješenja
Glavni fokus bio je na preciznom mjerenju fizikalnih veličina u uvjetima visokih temperatura i tlaka.
- Nadzor kritičnih veličina: Implementirano je precizno mjerenje tlaka vodene pare pomoću specijaliziranih mjernih pretvornika za visoke temperature te praćenje nivoa vode u realnom vremenu.
- Praćenje rada podsustava: Sustav nadzire ispravnost rada svakog pojedinog kotla, aktivnost napojnih pumpi te status svih digitalnih signala bitnih za sigurnost.
- Alarmiranje i signalizacija: Svako odstupanje od zadanih radnih parametara sustav trenutno signalizira, omogućujući operaterima pravovremenu reakciju prije nastanka zastoja u proizvodnji piva.
Rezultat
Digitalizacijom nadzora kotlovnice, klijent je dobio potpunu kontrolu nad energetskim resursima:
- Procesna sigurnost: Kontinuirano arhiviranje podataka o tlaku i nivou vode omogućuje detaljnu analizu rada kotlovnice i prevenciju kvarova.
- Centralizirani pregled: Operateri više ne moraju vršiti ručna očitanja; svi ključni parametri dostupni su na jednom ekranu, uz povijesni pregled kretanja svih fizikalnih veličina.
- Stabilnost isporuke pare: Precizan nadzor osigurava stabilan tlak vodene pare, što je ključno za ujednačenost procesa kuhanja piva.
