SPS-Programmierung von Produktionslinien für Valeo Siemens in Veszprém
Als Kooperationspartner von SAR Electronic haben wir vier Hightech-Linien zur Produktion von Elektrofahrzeugkomponenten für Valeo Siemens in Veszprém programmiert und in Betrieb genommen.
SPS-Programmierung von vier Linien für Valeo Siemens in Veszprém
ENSO hat als Kooperationspartner mit SAR Electronic an einem Projekt zur Integration von Produktionslinien für Elektrofahrzeugkomponenten für Valeo Siemens in Veszprém gearbeitet. Der Auftrag umfasste die Programmierung und Inbetriebnahme von vier Hightech-Produktionslinien sowie die Synchronisation des zentralen Steuerungssystems mit zahlreichen spezialisierten Einheiten im Prozess.
Jeder Werkstückträger auf der Linie trug eine RFID-Kennung mit den Daten des Teils, die am Linienende an das übergeordnete System gesendet wurden - die Grundlage der Rückverfolgbarkeit über den gesamten Prozess.
Master-Slave-Architektur mit Siemens S7-1517F und Integration von Anlagen verschiedener Hersteller
Die Steuerungsstruktur ist als Master-Slave-Architektur ausgeführt - ein zentraler Siemens S7-1517F ist mit dezentraler Intelligenz auf den Stationen mit S7-1512SP-Controllern (ET200-Peripherie) verbunden, programmiert im TIA Portal v14.
Die Linien vereinten ein breites Spektrum an Prozessschritten: Plasmareinigung, robotergestütztes Pick-and-Place, automatisches Verschrauben, Pressen, Klebeauftrag und optische Prüfung. Ein zentraler Teil der Arbeit bestand darin, die Abläufe und die Handshake-Kommunikation zwischen der SPS und den Anlagen verschiedener Hersteller zu programmieren.
Vier Linien in Betrieb genommen, nach den Standards von Mercedes und VW
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