Visualisierung von Produktionslinien und Maschinen

Aufbau eines SCADA-Systems mit modernen Webanwendungen zur Verarbeitung und Darstellung von Produktions- und Maschinendaten. Erstellung von Datenbanken und deren Export in gewünschte Dateien.

Unsere SCADA-Systeme, die Daten von PLCs sammeln und auf lokalen Servern verarbeiten, sind ein natürlicher Bestandteil des IoT (Internet der Dinge). Durch die Verbindung von Sensoren, Aktoren und anderen Geräten mit einer zentralen Anwendung ermöglichen wir die Echtzeit-Datenerfassung, Visualisierung und Analyse. Mit Web-Technologien sind dieselben Daten und die Systemüberwachung auf jedem Gerät verfügbar – vom Desktop-PC über Tablets bis hin zu Smartphones – ohne zusätzliche Installationen. Dieser Ansatz erlaubt den gleichzeitigen Zugriff und die Steuerung von mehreren Standorten, optimiert Produktionsprozesse, ermöglicht vorausschauende Wartung und unterstützt schnellere, datenbasierte Entscheidungen. Die Kombination von IoT- und Web-Plattformen sorgt für maximale Flexibilität, Transparenz und Effizienz im Produktionsmanagement.

Frontend: HTML, CSS, JavaScript, React
Backend: ASP.NET Core (Web API, NVC), C#, MS SQL, My SQL

Web-App zur Steuerung der Paketstation

Die IoT-Lösung über eine Webanwendung ermöglicht die vollständige Kontrolle und Überwachung des Paketomaten. Durch die Kommunikation zwischen der Webanwendung, dem Servercomputer und der PLC wird ein bidirektiver Datenfluss in Echtzeit erreicht. Benutzer können den Status einzelner Fächer überprüfen, Türen öffnen oder verriegeln und alle ausgeführten Aktionen überwachen – alle Vorgänge werden automatisch auf dem Servercomputer protokolliert. Der Webzugriff ermöglicht die Ansicht und Verwaltung des Paketomaten von mehreren Geräten aus, ohne zusätzliche Installationen, wodurch Flexibilität und Datenverfügbarkeit erhöht werden. Die Kombination von IoT-Technologie und Webplattform bietet ein transparentes, sicheres und effizientes System zur Überwachung und Verwaltung des Paketomaten und ermöglicht eine detaillierte Analyse der Aktivitäten sowie die Optimierung des Betriebs.

Überwachung von Galvanisierungsstrommessungen

REACT SCADA-Anwendung zum Anzeigen von von lokalen SPSen erfassten Daten. Die SPS erfasst die Messwerte der Stromwandler in den Galvanikwannen. Die SPS sendet die Daten an den Server, wo sie verarbeitet und der Webanwendung bereitgestellt werden.
Die Webanwendung enthält:

• Graphengenerierung
• Benutzeranmeldung/-abmeldung
• CRUD für Operatorliste, Fehler
• Einstellungen
• Tabellenansicht des Fehlerverlaufs
• Fehlerberichterstattung

Webanwendung zur Überwachung der Produktionslinie

REACT SCADA-Anwendung zur Anzeige von Daten, die von einer lokalen SPS gesammelt wurden. Die SPS kommuniziert mit dem Server, der die Daten an die Webanwendung übermittelt. Die Messungen werden in eine leicht zugängliche Datei auf Ihrem Computer exportiert.

App zur Maschinenüberwachung und Rezepturverwaltung

REACT-Anwendung zur Maschinenzustandsüberwachung und Rezeptverwaltung (CRUD). Rezepte werden in der Datenbank auf dem Server gespeichert. Die SPS kommuniziert mit dem Server.

Federbrecher

Mit dem Umbau des Schredders wurde ein System entwickelt, das die Maschine selbst über die Anwendung DaqFactory (SCADA) steuert und überwacht. Die Anwendung zeigt die aktuelle Kraft und Position an, und die Position des Brechers kann über die Anwendung oder manuell über Tasten gesteuert werden. Die Anwendung führt Auszugs-, Einzugs-, Reiß- und Materialbeständigkeitstests durch. Messdaten werden aufgezeichnet und zum Drucken in PDF exportiert.

Visualisierung, Signalisierung und Steuerung der Heizungsraum

Das System ist mit RTU (Remote Terminal Unit) Modulen für die Erfassung von analogen und digitalen Signalen, die über Ethernet mit SCADA-Anwendung für die Visualisierung und Überwachungsparameterwerte Betrieb von Kesseln kommunizieren, ausgeführt. Es misst den Wasserdampfdruck von jedem Kessel (Druckwandler für hohe Temperatur), den Wasserstand von Wasserdampfherstellung, Aktivität der Förderpumpe, den ordnungsgemäßen Betrieb von Heizkesseln…

Waschungszeitmessung in Ultraschallbädern , Datenverarbeitung und Visualisierung

Waschungszeitmessung ist aufgrund der besonderen Bedingungen durch die Messung der Masse eines Ultraschallbades indirekt ausgeführt. RTU (Remote Terminal Unit) Module sammeln Signale von den Sonden und über RS-485 und Modbus-Protokoll mit dem SCADA-Anwendung kommunizieren. SCADA führt Visualisierung, Verarbeitung und Speicherung der gesammelten Daten, Alarm- und Signalfehler und nicht autorisierte Staaten aus.

Infrastruktur-Überwachung, Erfassung und Verarbeitung von Daten, Alarme, „Mail to SMS“

Kontrolle der Infrastrukturparametern, Fehlermeldungen, Alarm Aufzeichnung…
Gebrauch von vorhandene Ethernet-Infrastruktur, Modbus TCP-IP.
Steuerung von Kessel, Abwasserbehandlung , Klimaanlagen , Kompressor Station, Entsalzungsanlage, Kalt- und Warmwasseranlageherstellung.

Die Überwachung und Steuerung der Analog / gestufte Kupplung

Die Überwachung und Steuerung ist mit SPS Serie S7-1214 und Anwendung DAQFactory ausgeführt. Durch die Anwendung für Kupplungsüberwachung, die notwendigen Daten würden an die SPS gesendet. Die SPS empfängt die Daten und treibt das Messprogramm bis die nächste Zuweisung mit verschiedenen Rezept.
Überwachungsanwendung zeigt uns auch, ob der Testschalter richtig oder falsch ist, und wenn falsch ist, in welchem Teil der Kupplung der Fehler ist.