Retrofit einer Flaschenverpackungslinie für DW Reusables

Die Linie zum Verpacken von Flaschen in Kästen bei DW Reusables in Hum na Sutli besteht aus vier Segmenten. Drei davon hatten überhaupt keine SPS-Steuerung - sie liefen ausschließlich über Schalter - und die einzige vorhandene SPS, eine veraltete Siemens S7-300, hat ENSO durch einen neuen S7-1200-Controller ersetzt.

Kunde

DW Reusables

Standort

Hum na Sutli, Kroatien

Branche

Mehrwegverpackungen

Plattform

Siemens S7-1200

01 - Projektkontext

Wiederbelebung der Linie zum Verpacken von Flaschen in Kästen für DW Reusables

DW Reusables in Hum na Sutli betreibt eine Linie zum Verpacken von Flaschen in Kästen, die aus vier Segmenten besteht: einem Kasten-Depalettierer, einem Flaschen-Depalettierer, einem Einpacker, der die Flaschen in leere Kästen setzt, und einem Palettierer für volle Kästen am Linienende.

Von der gesamten Linie verfügte nur der Flaschen-Depalettierer - eine Transpak-Maschine aus Slowenien - überhaupt über eine SPS-Steuerung: eine veraltete Siemens S7-300 mit einem HMI-Panel, das nicht mehr funktionierte. Die übrigen drei Segmente hatten gar keine SPS - alle Aktoren wurden direkt über Schalter und Schütze geschaltet, ohne jede automatisierte Logik.

02 - Technischer Umfang

Neue SPS an allen vier Segmenten, auf Basis der vorhandenen Elektrodokumentation

Die Linie arbeitet in vier Schritten: Das erste Segment depalettiert die Flaschenkästen, das zweite die Flaschen selbst, die zusammen mit den Kästen zum dritten Segment transportiert werden - dem Einpacker, der die Flaschen in die leeren Kästen setzt. Am Linienende stapelt der Palettierer die vollen Kästen auf Paletten.

Für die drei Segmente ohne SPS lag eine vollständige Elektrodokumentation vor - der deutsche Anlagenhersteller hatte alles detailliert dokumentiert. Darauf haben wir uns bei der Erstellung des neuen EPLAN-Projekts und beim Schreiben der SPS-Programme von Grund auf gestützt.

Am Flaschen-Depalettierer haben wir die alte Siemens S7-300 durch einen neuen S7-1200-Controller ersetzt und die Verdrahtung erneuert.

Neben SPS und EPLAN wurde auch die Pneumatik erneuert - ein Teil der Zylinder und Ventile blieb erhalten, verschlissene wurden ersetzt, und an allen vier Segmenten wurden neue Wartungseinheiten mit Druckschalter eingebaut. Die vorhandenen SEW-Bremsmotoren und Frequenzumrichter (Danfoss, Lenze, Delta) wurden über klassische elektrische Signale in die neue SPS eingebunden.

Retrofit der einzigen vorhandenen SPS (S7-300 → S7-1200)

Der Flaschen-Depalettierer - eine Transpak-Maschine aus Slowenien - war das einzige Segment mit einer SPS-Steuerung: eine veraltete Siemens S7-300 mit einem HMI-Panel, das nicht mehr funktionierte. Sie wurde durch einen neuen Siemens-S7-1200-Controller ersetzt.

Drei Segmente ohne SPS, neu geplant

Kasten-Depalettierer, Einpacker und Palettierer für volle Kästen liefen bis dahin ausschließlich über Schalter - die Aktoren wurden direkt über Schütze geschaltet, ohne SPS-Logik. Auf Basis der vorhandenen Elektrodokumentation haben wir ein neues EPLAN-Projekt erstellt und neue SPS-Programme für alle drei Segmente geschrieben.

Gezielte Erneuerung von Zylindern und Ventilen

Ein Teil der Pneumatikzylinder und Wegeventile war in gutem Zustand und blieb erhalten, verschlissene Komponenten wurden ersetzt - eine Erneuerung statt eines pauschalen Austauschs der gesamten Pneumatik.

Neue Wartungseinheiten mit Druckschalter

An allen vier Segmenten wurden neue Wartungseinheiten (Filter, Regler, Öler) mit Druckschalter zur Überwachung des Arbeitsdrucks eingebaut.

Integration der vorhandenen Antriebe

Die Bänder wurden von SEW-Bremsmotoren angetrieben, die Frequenzumrichter waren eine Mischung aus Danfoss-, Lenze- und Delta-Geräten - alles über klassische elektrische Signale an die neue SPS angebunden.

Vernetzte Segmente und Fernzugriff

Alle SPS sind in einem gemeinsamen LAN verbunden, sodass die Segmente untereinander Signale austauschen, und ENSO hat jederzeit Fernzugriff, um SPS-Probleme zu beheben.

03 - Leistungsumfang